1钢铁能耗▼吨钢综合能耗：它以生产钢铁所耗能源与粗钢产量之比计算。因工序不同，可比性很差。▼吨钢可比能耗：规定只限于从焦化起到轧钢这些生产过程的能耗，以及为这些生产提供的燃料加工、运输、动力等能源消耗。规定了工序范围，有可比性。我国 1980 年重点企业吨钢综合能耗 1660kg 标煤，吨钢可比能耗1200kg 标煤。1987 年下降至吨钢综合能耗 1411kg 标煤和 681kg 标煤吨。钢可比能耗分别是 kg 标煤。1978 年美国、日本吨钢综合能耗分别是 894kg 标煤，吨钢可比能耗 1200kg 标煤。▼炼铁工序能耗某厂某月炼铁工序能耗能源名称实物消耗折算系数折标煤量（铁）备注燃料类焦炭煤粉焦炉煤气高炉煤气回收煤气采暖泥料其它损失动力类电耗度度差压发电度度2鼓风3蒸气氧气工业水压气氮气总计!炼铁工序能耗 40〜标煤铁，大约是烧结工序能耗的〜倍。焦化工序能耗 150〜标煤焦。4个人收集整理-仅供参考学习•钢铁企业工序能耗情况（摘自《炼铁技术通讯》2007-5 王维兴）中国钢铁工业的能耗占全国总能耗的 10%左右，是个能耗大户，也是排放大户。据统计，我国钢铁工业能源结构是：煤炭 70%，电力 26.8%，燃料油 3%，天然气 0.2%。煤炭中 48%为炼焦煤和喷吹煤，22%为动力煤。2006 年重点钢铁企业工序能耗情况工序烧结球团焦化炼铁转炉电炉轧钢其它吨钢综合能耗吨钢可比能耗工序能耗，kgce/t55.0440.50123.41430.598.1770.0564.31/645.21623.04占行业比例，%7.41.215.549.55.98.69.62.9//先进企业值，kgce/t39.4517.2262.20385.2149.7835.04/515.99534.74落后企业值，kgce/t115.4183.3309.17631.4549.63166.64230.27/738.74771.00国际先进水平kgce/t51/95437.938.80198.6128642说明：1.电力折算系数已从 0.404kgce/度调为 0.1229kgce/度。2.烧结和球团、转炉和电炉工序能耗占行业比例值是考虑各产品产量因素。3.动力能耗中包括了制氧、高炉鼓风、压缩空气、蒸汽、发电、煤气管网能耗等。4.吨钢综合能耗、可比能耗的先进与落后值只取长流程有轧钢工序的企业进行比较5.国际先进水平值是2004年水平。个人收集整理_仅供参考学习5•高炉炉顶煤气压差发电技术（）、低热值煤气燃气轮机技术（）发电能力是随炉顶煤气压力而变化，一般每吨生铁可发电〜40 度电。采用加压的混合煤、空气进入燃气轮机的燃烧室燃烧并燃烧，所产生的高温高压废气进入燃气透平机组膨胀做功，燃气轮机通过减速齿轮传递到发电机组发电，该工艺的能量转化率约...
