预热器系统堵塞分析

第一章预热器系统堵塞当锥体负压突然减小或是正压时, 并伴随分解炉温度及出口温度的快速升高，系统负压略有减小， 此时可判断为锥体积料堵塞，此种现象发生在分解炉以上旋风筒。 当最下级旋风筒锥体负压突然减小时，分解炉温度并不发生变化， 但入窑物料的温度发生变化， 入窑物料温度突然下降， 可判断为末级筒堵塞。 堵塞在大多数生产线上都存在， 造成的原因很多， 堵塞程度也不同， 给正常工作带来不利，使回转窑生产中断。1.1 堵塞原因造成预热器系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时， 粉尘就黏附在废气管道壁上， 而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，黏性很大。随着温度的上升，粉尘黏附的数量和硬度也增加了，这样便形成结皮。 管道实际通风截面就要减小， 有时旋风筒顶部的黏灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。当预热器内生料和燃料含碱、硫较高时，温度到达400-600℃时ＳＯ就会转化为 SO3。SO3 被生料粉吸收以后生成CaSO4, 在 860℃下 CaSO4 熔融并容易与在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质，这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、 设备维护方面的原因。①操作方面 :喂料不均、生料成分波动、火焰不当、预热器过热、燃料不完全燃烧等容易造成预热器系统结皮堵塞。②设备维护方面：预热器挂片脱落、翻板阀不灵等也容易造成预热器系统结皮堵塞。1.2 处理措施1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。3、商定清堵方案，组织人力、物力统一行动。4、如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。5、捅堵时，可以用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接捅捣。6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走。7、清堵时，要关小排风机阀门( 不得关闭风机 ) ，保持预热器系统内成负压状态，便于捅堵。 8、捅堵完毕后，进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好...