生产过程管理制度VIP专享

下载后可任意编辑生产过程管理制度1 目的 对产品生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。 2 适用范围 本程序适用于产品生产过程各种因素的控制。 3 职责 3.1 生产部 3.l.1 负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实； 3.l.2 负责生产过程的监督和现场管理； 3.l.3 负责生产过程中的关键过程的监控； 3.l.4 负责收集生产信息反馈到质检部，便于产品质量的改进； 3.1.5 负责设备的管理。 3.2 质检部 3.2.l 负责制定工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施； 3.2.2 负责过程产品的检验，卫生法律规范要求的监督考核； 3.2.3 质检部出厂检验合格的产品，由生产管理负责人签署出厂通知。 3.3 生产车间 3.3.l 负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责； 3.3.2 负责车间设备的维护和保养； 3.3.3 负责生产过程中工艺参数监控；按规程、标准要求进行操作控制； 3.3.4 负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序(入库)； 3.3.5 贯彻执行食品卫生法律规范和本企业卫生实施细则的要求，做好设备 、设施的清理消毒和环境保持。 4 工作程序 4.1 生产计划的控制 4.1.1 生产部根据市场部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后，下发到各有关部门，并每月编制《月生产计划》。 4.1.2 生产车间根据生产计划合理安排每日生产，做到均衡生产。 4.1.3 生产计划根据市场要求和销售情况可进行调整。下载后可任意编辑 4.2 生产准备 4.2.l 质检部负责制定《产品工艺操作规程》和《原材料检验标准》等文件 ，经批准后下发到有关部门和车间执行。 4.2.2 车间根据投料要求填写《原辅料出入库单》，由仓库管理员负责计划发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。 4.2.3 车间操作人员对原、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。 4.3 生产过程控制 4.3.l 生产过程分为一般工序和关键工序 ① 本企业产品的关键工序有：选取原料、烘干调质、低温冷压榨、过滤、包装。 ② 一般工序 人员控制：操作人员必须经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识；办公室根据企业需要对生产操作人员进行相应培训。 设备控制：生产部按《生产设备设施管理办法》要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护...