防老剂安全生产要点

下载后可任意编辑防老剂安全生产要点抗氧剂是延缓高分子材料氧化过程，保证它们能顺利加工并延长其寿命的物质。 橡胶工业中抗氧剂通称为防老剂。一般分为胺类和酚类两类。 1 工艺简述 1.1N—苯基—?—萘胺（防老剂丁或 D）生产简要过程是：将加热熔化的 2—萘酚和苯胺以及由苯胺与盐酸反应生成的苯胺盐酸盐，送入缩合釜，在 250℃温度下进行缩合反应。在反应后的缩合液中加入碳酸钠中和其中的酸 。缩合液中的过量苯胺通过加热蒸馏回收，再经真空脱水、切片、粉碎、包装即为防老剂丁产品。 原料苯胺为可燃液体，2—萘酚和产品防老剂丁为可燃固体。苯胺为Ⅱ级毒物，其余物料也是有毒物品。 1.2 苯乙烯化苯酚（防老剂 SP）简要生产过程是：将熔化的苯酚和催化剂硫酸按比例送入芳烷基化釜，开动搅拌装置调节釜温在 140—150℃，滴加苯乙烯进行芳烷基化反应制得烷基化液。此烷基化液经沉淀、过滤即为苯乙烯化苯酚产品。 该生产所用原料苯乙烯为二级易燃液体，苯乙烯、苯酚、硫酸均为Ⅲ级毒物。 1.32，2，4 一三甲基一 12 一二氧化喹啉聚合体（防老剂 RD）生产简要过程是：将苯胺 ·甲苯（共沸液）、盐酸按比例投入缩聚釜加温到140℃，在机械搅拌下滴加丙酮，苯胺与丙酮缩聚生成（RD）。缩聚液经氢氧化钠中和和水洗，再蒸馏、切片、包装即为产品。 原料丙酮为一级易燃液体，苯胺为Ⅱ级毒物，盐酸和甲苯为Ⅲ级毒物，丙酮和氢氧化钠为Ⅳ级毒物。 2 重点部位 2.1 防老剂（丁）缩合釜 缩合釜系由明火直接加热到 250℃进行缩合反应，苯胺、?—萘酚等可燃有毒物料在此高温下只要泄漏即可着火。 2.2 防老剂（SP）芳烷基化釜 苯乙烯是在沸点 146℃条件下参加反应的，釜上部可形成苯乙烯蒸气，烷基化釜的操作严密性很重要，稍有泄漏就易形成苯乙烯的爆炸性混合物（爆炸下限 1.1%）。因该操作为常压，稍有不慎下载后可任意编辑将造成憋压泄漏。 2.3 防老剂（RD）缩聚釜 这是操作比较复杂的部位，除了反应物料的危险性外，操作程序失误有发生温度突然猛升，出现冒釜的危险，特别是该釜的每釜生产周期可长达十几小时，操作人员精力容易分散。 2.4 防老剂（RD）装置的蒸馏釜 加热操作后有甲苯（缩聚反应的共沸液）逸出。此加热是在氮气保护下进行的，一旦出现停氮和加热温度过高，均有发生着火、爆炸的危险。