3D打印技术简介

3D 打印技术的主要特点是增材制造。不管什么增材技术都是以 3D 数字模型为基础的逐层叠加成型的，就目前市场上的快速成型技术分为 FDM 熔融层积成型技术、3DP 技术、SLS 选区激光烧结技术和以光敏树脂为主要材料的 SLA立体平版印刷技术、DLP 激光成型技术和 UV 紫外线成型技术等。1、FDM 熔融层积成型技术：FDM（英文 Fused Deposition Modeling 的缩写）工艺熔融叠积制造（FDM）工艺由美国学者 Scott Crump 于 1988 年研制成功。FDM 的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。FDM 熔融层积成型技术原理是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算 机的控制下，根据截面轮廓信息，将熔化的材料挤出选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面，并与周围的材料凝结。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下 一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。其优点主要表现在热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全；成型速度快，用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要 SLA 中的刮板再加工这一道工序；用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造；可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件；原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小：原材料利用率高，且材料寿命长；支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。缺点：主要在由于根据计算切片的轨迹运行，在成型件的表面有较明显的叠层条纹，沿成型轴垂直方向的强度比较弱容易沿叠成断裂裂，需要设计与制作支撑结构（可自动生成？），需要对整个截面进行扫描填覆，成型时间相对较长。FDM 熔融层积成型 3D 打印机2、3DP 技术：3D Printing（3DP）技术（粉末粘合）最早是美国麻省理工学院（MIT）在1993 年开发的。不像基于 FDM 原理的 3D 打印机（比如 MakerBot 和的 RepRap）通过熔融塑料线材来制作产品，3DP 技术的工作原理就像一台过去的桌面 2D 打印机。其过程与选择性激光烧结（SLS）技术有点类似，但是它并不用激光来烧结材料，而是使用一个喷墨打印头在石膏粉末上面喷射液体粘合剂。喷一层，然后再铺上一层薄薄的石膏粉末，如此反复，直到产品制作完成。采用 3DP 技术的 3D 打印机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建...