化工投料试车程序★项目建设和生产准备的逻辑关系A：逻辑图责任划分：绿色－双方共同黄色－承包方蓝色－业主B：程序：试车前准备—机械竣工及单机试车—联动试车—投料试车—性能考核及验收—运营第一部分投料试车准备工作一、生产准备1、组建试车管理队伍；2、收集整理相关信息：可研报告及设计任务书；基础设计文件；详细设计文件及图纸；装置现场设计变更；装置操作规程；设备的图纸、安装要求等随机资料；设备的操作及维护手册；分析操作规程； DCS 软件文件；安全评估报告；同类装置事故案例；安全规程及事故预案
3、人员配备及培训；4、参加设计审核，试车工程师参与各个阶段的设计文件审核：对设计提出试车和运行所必须的补充和修改的建议；工艺过程的各部分是否过分相互依赖；是否拥有足够的过载能力；是否设有防止压力、温度和反应速率异常的设置；是否需要增设阀门及旁路管线；有无设备启动及产品或原料返回必需的管线
5、技术准备（1）配备技术骨干，建立技术责任制
（2）修改批准各种技术规程、试车方案和资料：公用工程运行规程；各生产装置的工艺规程，岗位操作法；各装置、各岗位的关键控制点，并制定其相应的关键控制参数及安全操作要点；分析规程及机械设备维修及检修规程；电气设备及自控仪表、联锁维护检修规程；各种试车方案及紧急事故处理预案
6、安全管理：坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确各级安全责任；做好安全评估，研究本项目各装置的危险源及特点；收集同类装置的安全资料和案例，编制同类装置事故案例汇编；编制各装置的安全技术规程及各种作业许可证制度；编制各装置的事故处理及灾害性天气应急预案；开展安全检查
7、物资及外部条件：电力、供水水源及动力蒸汽的供应保证；原料、燃料、催化剂、化学药品及润滑剂的采购及贮存能力；运输能力及限制条件；通讯及生活设施的保障；备品备件的采购及保管；产品包装物的设计采购；产品的储存及销售
8、试车备品备
