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化工投料试车程序

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化工投料试车程序★项目建设和生产准备的逻辑关系A:逻辑图责任划分:绿色-双方共同黄色-承包方蓝色-业主B:程序:试车前准备—机械竣工及单机试车—联动试车—投料试车—性能考核及验收—运营第一部分投料试车准备工作一、生产准备1、组建试车管理队伍;2、收集整理相关信息:可研报告及设计任务书;基础设计文件;详细设计文件及图纸;装置现场设计变更;装置操作规程;设备的图纸、安装要求等随机资料;设备的操作及维护手册;分析操作规程; DCS 软件文件;安全评估报告;同类装置事故案例;安全规程及事故预案。3、人员配备及培训;4、参加设计审核,试车工程师参与各个阶段的设计文件审核:对设计提出试车和运行所必须的补充和修改的建议;工艺过程的各部分是否过分相互依赖;是否拥有足够的过载能力;是否设有防止压力、温度和反应速率异常的设置;是否需要增设阀门及旁路管线;有无设备启动及产品或原料返回必需的管线。5、技术准备(1)配备技术骨干,建立技术责任制。(2)修改批准各种技术规程、试车方案和资料:公用工程运行规程;各生产装置的工艺规程,岗位操作法;各装置、各岗位的关键控制点,并制定其相应的关键控制参数及安全操作要点;分析规程及机械设备维修及检修规程;电气设备及自控仪表、联锁维护检修规程;各种试车方案及紧急事故处理预案。6、安全管理:坚持“安全第一,预防为主”的方针,明确各级安全责任;做好安全评估,研究本项目各装置的危险源及特点;收集同类装置的安全资料和案例,编制同类装置事故案例汇编;编制各装置的安全技术规程及各种作业许可证制度;编制各装置的事故处理及灾害性天气应急预案;开展安全检查。7、物资及外部条件:电力、供水水源及动力蒸汽的供应保证;原料、燃料、催化剂、化学药品及润滑剂的采购及贮存能力;运输能力及限制条件;通讯及生活设施的保障;备品备件的采购及保管;产品包装物的设计采购;产品的储存及销售。8、试车备品备件的准备:设备厂商建议的备品备件(动设备密封件);换热器及容器的垫片;管件、阀门、及其垫片(一般按总量的 5%准备);仪表气源管及其管件;各量程及介质的压力表、温度计及热电偶、热电阻;爆破片、防爆膜;管道保温材料及夹套管;润滑油及润滑脂;电气备件;分析仪器备件。9、开展试车安全风险评估。10、试车战略谋划,编制总体试车方案;(1)基础设计完成后,即可着手起草《总体试车方案》初稿;(2)考虑施工与试车活动在时间上的衔...

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