本标准规定了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角，毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。本《规程》共包括以下几个部分：1•机加工工人的加工要求2•螺纹的要求3•表面质量允许要求4•未注公差要求5•其它本《规程》部分内容摘自：《图样通用技术要求》Q/YT014.2-93《机械设计手册》（化学工业出版社出版 2004 年）《国家标准普通螺（中国标准出版社出版 1986《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184-19961•机械加工工人的加工要求1.1 机加工人在加工前必须认真理解该零件的加工内容及有关技术要求，有疑问时必须向技术人员提出并解决后方可加工；1.2 机加工人应对来料验收，确认合格后方可按图纸、工艺加工;1.3 工艺文件要求使用工装时，必须按要求使用工装加工，必须明确工装的使用方法及注意事项；1.4 开始工作前，须将所需的刀具、量具等必备工具准备好并且要明确自己所需刀具、量具等工具的使用方法，以确保加工过程的顺利进行；1.5 机加过程中的安全性应严格按《机械加工安全操作规程》执行；1.6 零部件应按工序检杳验收，即与刖道工序检杳合格后，方可转入下道工序加工；1.7 凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必须进行首件检杳，合格后方可继续使用；1.8 各种机床必须定时检杳，定时润滑，确保机床正常运行。1.9 车间成品件与非成品件分开放置，做到吩门别类，整齐、不混淆。机床周围干净整齐，不乱摆放物品。O2•螺纹的要求2.1 完整螺纹长度公差（极限）P:螺距（摘自 Q/YT022.1—1992）不到分类偏差到头头内螺纹+1.5P螺纹螺纹外螺纹分类内螺纹偏差-1.5P2.2 螺纹表面不允许有裂纹、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口应去除毛刺；2.3 攻螺纹刖必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径；2.4 螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完整等缺陷；3•表面质量允许要求3.1 机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定；3.2 零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；3.3 除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R 不大于 0.5；3.4 钻孔后孔口必须去毛刺，倒角 0.1~0.3x45 度；外螺纹3.5 精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；3.6 零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂）进行防锈处理，防止锈蚀；3.7 零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，...
