第八章机械加工表面质量本章主要介绍以下内容：1•机械加工后的表面质量2.机械加工后的表面粗糙度3.控制加工表面质量的工艺途径课时分配：、、，各一学时重点、难点：机械加工后的表面粗糙度为了保证机器的使用性能和延长使用寿命，就要提高机器零件的耐磨性、疲劳强度、抗蚀性、密封性、接触刚度等性能，而机器的性能主要取决于零件的表面质量。机械加工表面质量与机械加工精度一样，是机器零件加工质量的一个重要指标。机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。经过机械加工的零件表面总是存在一定程度的微观不平、冷作硬化、残余应力及金相组织的变化，虽然只产生在很薄的表面层，但对零件的使用性能的影响是很大的。本章旨在研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求。本章主要讨论机械加工表面质量的含义、表面质量对使用性能的影响、表面质量产生的机理等。对生产现场中发生的表面质量问题，如受力变形、磨削烧伤、裂纹和振纹等问题从理论上作出解释，提出提高机械加工表面质量的途径。机械加工后的表面质量机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。一、基本概念（见）（一）加工表面的几何形状误差、表面粗糙度：是加工表面的微观几何形状误差，其波长与波高的比值一般小于。、表面波度：加工表面不平度中，波长与波高的比值等于的几何形状误差称为波度。、伤痕：是加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如：砂眼、气孔、裂痕等。（二）表面层的物理及机械性能、表面层的加工硬化：机械加工过程中，使表面层金属的硬度有所提高的现象。一般情况下表面硬化层的深度可达。评定冷作硬化的指标有如下三项：（）表层金属的显微硬度；（）硬化层深度；（）硬化程度厶，其按下式计算：△（）式中：为工件内部金属原来的硬度。、表面层金属的金相组织的变化：机械加工过程中，由于切削热的作用引起表面层金属的金相组织发生变化。、表面层金属的残余应力：已前已经介绍，在此不重复。二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响（一）表...
