印染工艺及原理归纳整理VIP免费

染整工艺原理染整工艺原理纺织工业要览纺织工业要览前处理前处理全棉织物全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。工序。化纤织物化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。目的：目的：去除杂质：天然杂质、人工杂质去除杂质：天然杂质、人工杂质提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。第一章烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印检验、翻布、分批、打印和和缝头缝头等等工序，然后进行烧毛加工。原因原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。一、烧毛目的烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。二、烧毛机与火口二、烧毛机与火口烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火部分－落布装置。气体烧毛机气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。如图1-1。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。火口（Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气）与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。铜板（热板）烧毛机铜板（热板）烧毛机以热铜板与织物表面接触，去除（烫）绒毛。图1-1.气体烧毛机示意图图1-2.火口示意图第二章退浆为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，简称浆纱在织造前要进行上浆加工，简称浆纱..其目的是保护经纱其目的是保护经纱,,尤其对于目前广泛使用的尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。可织性：经纱在织机上承受反复摩擦、拉伸、弯曲作用而不致引起大量起毛甚至断裂的性能。我国唐代出现的经纱整经后的“过糊”技术可以认为是最早的经纱上浆。18世纪末英国出现动力织布机后，使浆纱和织布分开而形成独立的工序。20世纪40年代，西方工业发达国家已广泛采用淀粉及其简单衍生物作为棉纱上浆的浆料.退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。作用，使染整加工难以进行。一、常用浆料简介浆料分类天然浆料：淀粉淀粉、海藻胶、树胶等。淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。二、常用退浆方法二、常用退浆方法1.碱退浆国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退浆的同时尚可去除其他杂质。机理机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。2.（淀粉）酶退浆酶又称酵素，生物催化剂。特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度和ＰＨ值影响。对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占优势）都可用淀粉酶退浆。３.酸退浆国...