慈溪天龙电子有限公司5S培训教材5S活动教程培训内容*5S定义*5S的重要性*5S的推行步骤*5S实施要点*其他管理活动的关系*5S规范示范5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。（一）何为5S1.整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。整理的目的：a.腾出空间，空间活用b.防止误用、误送c.塑造清爽的工作场所（一）何为5S实施整理的注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵制定「要」和「不要」的判断基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及其放置位置⑸制订废弃物品处理方法⑹每日自我检查（一）何为5S2.整顿☆对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。☆明确数量，并进行有效地标识。整顿的目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。（一）何为5S整顿实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵流程布置,确定放置场所⑶规定放置方法、明确数量⑷划线定位⑸场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要：定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品（一）何为5S放置方法：·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法：·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量（一）何为5S3.清扫☆将工作场所清扫干净。☆保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫的目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少作业时的伤害注意点：责任化、制度化。（一）何为5S清扫实施要领：⑴建立清扫责任区(室内、外)⑵执行例行扫除，清理脏污⑶调查污染源,予以杜绝或隔离⑷建立清扫基准,作为规范（一）何为5S4.清洁☆将上面3S实施的做法制度化、规范化，文件化并贯彻执行及维持结果。清洁的目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：(1)落实前面3S工作(2)制订考评方法(3)制订奖惩制度，加强执行(4)高阶主管经常带头巡查，以表重视（一）何为5S5.素养（教养）通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。素养的目的：a.养成良好习惯,遵守规则的员工；b.营造良好的团队精神。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。（一）何为5S素养实施的要领：⑴、制订服装、仪容、识别标识的标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）（一）何为5S（一）何为5S总结—5S之含义整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则素养—5S始于素养，终于素养(二）5S的重要性仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团结精神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险。e不易识别，妨碍沟通协调。(二）5S的重要性机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多(二）5S的重要性机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。(二）5S的重要性原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料——品质问题。b要花时间去找要用的东西——效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动的时...
