制造型企业现场管理如何有效实施5S5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管理的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好的工作，避免发生错误。这也可以说是5S的标准化。课程目标一、5S定义二、好与不好的标准三、实施5S的各类手法三、通过改善实施5S5S是什么？5S系统化（素养）1S：整理2S：整顿3S：清扫4S：标准更高质量更低成本提高交付可靠性提高产品多样性提高安全性降低废品率一、整理定义：明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。目的：把“空间”腾出来活用。推行要领：1）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2）制定“需要”和“不需要”的判别基准。3）清除不需要物品。4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5）制度废弃物处理方法。6）每日自我检查。根据JIT原则，只留下：1、需要的物品2、需要的数量3、需要的时间1S—整理整理：明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。1S的关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！如何实施1S1、员工不知道如何区分”需要和不需要“2、员工对浪费视而不见。1、培训和指导；2、开展红单运动存在问题：采取对策1S—区别“需要和不需要是否有用区别“需要”和“不需要”的原则是否经常使用数量是否过多处置方式：就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库1S—易聚集“不需要”物品的地方1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的角落3、桌子和架子的下面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产计划版上6、在未进行整理的工具盒内7、……作业场所极易滞留；残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。1S—易聚集“不需要”物品的地方工具箱，抽屉，橱具：•各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱•小型量具，游标卡等测量用具•抹布，手套，油类等消耗品•书本，报刊等私用品地板•不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类•未报销的材料，在制品及废品之类•工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辩别究竟良品或不良品的在制品1S—易聚集“不需要”物品的地方材料、零件、备品仓库等：•看它的脏污即知多年不动的材料，部品等呆料•因生锈，瑕庇变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品屋外：•看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料•未经报销处分的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长坐位：•橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图面等，试验品，样品之类1S—必要品的分类处理利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用的物品丢弃低过去的6-12月中，只使用过一次的物品保存在较远的地方中过去的2-6月中，只使用过一次的物品一个月只使用一次左右的物品作业现场集中摆放高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品放在工位附近随身携带二、整顿定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放。目的：整齐、有标示、不用浪费“时间”找东西。推行要领：1）要落实前一步骤整理工作。2）布置流程，确定置放场所。3）规定放置方法。4）划线定位。5）标识场所物品（目视管理的重点）。2S—整顿什么是整顿（整理）？每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方2S原则是什么？三易：易取、易放、易管理三定：定位、定量、定容积将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！2S——工具可视化管理：什么，哪里，多少准备好恢复整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色管理，标示管理。2S—可以避免的问题1、材料移动的浪费；2、动作的浪费；3、寻找的浪费—没有人能找到开柜子的钥匙；4、次品的浪费；5、不安全的环境；6、...
