钢结构焊接工艺 评 定 方 案 编制： 审核： 批准： X X X X X X 2013 年 3 月 钢结构焊接工艺 评定方案 1. 评定目的 根据工厂制作条件及现场作业中的各种焊接位置和施工特点，选取最具代表性的焊接接头，按照焊接规范要求选用作为试件的母材及与其配套的焊材进行焊接试验，保证试件的焊接质量达到设计、使用要求。 2. 标准要求 试件需符号以下标准及要求： 《碳钢焊条》GB/T 5117 《低合金钢焊条》GB/T 5118 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》GB/T 8110 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008 《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 3. 试验项目 对经常使用的材质为Q345B，板厚为6/8/10/12/14/16/18/20 的低合金高强度结构钢，按照规范要求选取并制作板厚为18 的试件进行对接焊缝焊接试验； 考虑原材及加工要求，按照“板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板或管与管的角焊缝”规定，选取并制作板厚为20 及18 的试件进行角焊缝焊接试验； 选取材质为Q345B，板厚为20 的板材与规格为φ 19*80 的栓钉进行栓钉焊接试验； 试验项目汇总如下表 序号 试验内容 试件材质 规格型号 焊接方法 1 对接焊缝 Q345B-Q345B δ 18钢板-δ 18钢板 埋弧自动焊 2 角接焊缝 Q345B-Q345B δ 20钢板-δ 18钢板 CO2气体保护焊 3 栓钉焊接 Q345B-Q345B δ 20钢板-φ 19栓钉 手工电弧焊/螺柱焊 4. 注意事项 由检验人员检验试件材质、板厚，焊材规格等合格后方可使用； 试件下料可通过剪板机、数控切割机、半自动切割机等； 按照方案要求采用埋弧焊机自动焊接，或者气体保护焊接、手工电弧焊等； 按要求对试件进行编号、标示； 焊接人员需持有焊工操作证，且在有效期内； 作业前需穿戴好焊工手套、护目镜等劳动保护用品； 焊接前必须清除干净试件上的铁锈、毛刺等，保证焊接表面粗糙度； 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧； 对接、T 型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧； 引（熄）弧板的坡口、厚度、材质等应与构件相同； 引（熄）弧板的长度：手工电弧焊和CO2 气体保护焊为25～50m m；埋弧自动焊为50～100m m； 母材焊接及试件检验过程中需留有必要的图片记录，如带编号的试件的焊接过程、试件在试验设备上的固定等...
