1、目视检测（VT） 目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验
例如 BINDT 的 PCN 认证，就有专门的 VT1、2、3 级考核，更有专门的持证要求
经过国际级的培训，其 VT 检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视
VT 常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做 xuyu 其他深入的仪器检测
例如焊接件表面和铸件表面较多 VT 做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的
2、射线照相法（RT） 是指用 X 射线或γ 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法
1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当 X 射线或 r 射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷
2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a
可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b
检测结果有直接记录，可长期保存； c
对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d
适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e
适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f
对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高
