焦炉工艺流程VIP专享

炼焦工艺 现 代 焦 炭 生 产 过 程 分 为 洗 煤 、配煤 、炼焦 和产 品处理等工序。 1.洗 煤 原煤 在炼焦 之前，先进行洗 选。目的是降低煤 中所含的灰分 和去除其他杂质。 2.配煤 将各种结焦 性能不同的煤 按一定比例配合炼焦 。 目的是在保证焦 炭 质量的前提下，扩大炼焦 用煤 的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产 品。 3.炼焦 将配合好的煤 装入炼焦 炉的炭 化室，在隔绝空气的条件下通过 两侧燃烧室加热干馏，经过 一定时间，最后形成焦 炭 。 4.炼焦 的产 品处理 将炉内推出的红热焦 炭 送去熄焦 塔熄火，然后进行破碎、筛分 、分 级、获得不同粒度的焦 炭 产 品，分 别送往高炉及烧结等用户。 熄焦 方法有干法和湿法两种。 湿 法 熄 焦 是 把 红 热 焦 炭 运 至 熄 焦 塔 ， 用 高 压 水 喷 淋 60～ 90s。 干 法 熄 焦 是 将 红 热 的 焦 炭 放 入 熄 焦 室 内 ， 用 惰 性 气 体 循 环 回 收 焦 炭 的 物 理 热 ， 时 间 为2～ 4h。 在 炼 焦 过 程 中 还 会 产 生 炼 焦 煤 气 及 多 种 化 学 产 品 。 焦 炉 煤 气 是 烧 结 、炼 焦 、炼 铁、炼 钢和轧钢生 产 的 主要燃料。 炼 焦 工艺主要设备 1、焦 炉 简介: 现代焦 炉 炉 体 由炭 化 室 、燃烧 室 和蓄热 室 三个主要部分构成。 一般， 炭 化 室 宽0.4～ 0.5m、长 10～ 17m、高 4～ 7.5m,顶部设有加煤 孔和煤 气 上升管(在 机侧或焦侧)， 两端用 炉 门封闭。 燃烧 室 在 炭 化 室 两侧， 由许多 立火道构成。 蓄热 室 位于炉 体下部， 分空气 蓄热 室 和贫煤 气 蓄热 室 。 焦 炉 系统中 常用 的 控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断 路 器、接 触器、按 钮 、温 度 仪 表 等 等 。 2、捣 固 焦 炉 简介: 捣 固 焦 泛 指 采 用 捣 固 炼 焦 技 术 在 捣 固 焦 专 用 炉 型 内 生 产 出 的 焦 炭 ，这 种 专 用 炉 型即 捣 固 焦 炉 。 捣 固 炼 焦 技 术 是 一种 可 根 据 焦 炭 的 不 同 用 途 ， 配 入 较 多 的 高 挥 发 分煤 及弱 粘 结 性 煤 ， 在 装 煤 推 焦 车 的 煤 箱 内 用 捣 固 机将 ...