煤的焦化工艺

煤炭焦化工艺 9-1 煤炭焦化工艺 煤炭焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。 为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。 产品和用途 煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3 类。 （1）焦炭。炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。 （2）煤焦油。焦化工业的重要产品，其产量约占 装 炉煤的 3%~4%，其组 成极 为复 杂 ，多数情 况 下是由煤焦油工业专 门 进 行 分离 、提 纯 后加以利 用 （3）煤气和化学产品。氨 的回收率 约占 装 炉煤的 0.2%~0.4%，常 以硫酸 铵 、磷酸 铵 或 浓 氨 水等形 式 作为最终 产品。粗 苯 回收率 约占 煤的 1%左右。其中苯 、甲 苯 、二甲 苯 都 是有机 合成工业的原料。硫及 硫氰 化合物 的回收，不 但 为了 经济效 益 ，也是为了 环 境 保护 的需要。经过净 化的煤气属中热值 煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每 吨 煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占 装 炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主 要成分是氢 和甲 烷 ，可分离 出 供 化学合成用的氢 气和代 替 天 然 气的甲 烷 。 煤焦化工艺 焦化厂 主 要生产车 间 ： 备煤车 间 （煤仓 、配煤室 、粉碎 机 室 、皮 带 机 运 输 系 统 、煤制样 室 ） 煤炭焦化工艺 9 -2 炼焦车间（煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)） 煤气净化车间（冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施) 脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施) 粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)） 公辅设施（废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设...