熔模铸造作业指导书 1 主题内容及适用范围 本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。 2 生产工艺流程图 3 模料的制备工艺 3.1 工艺要求 沉淀桶 沉淀温度（℃） 80～90 沉淀时间（h） 4～8 搅拌桶 搅拌温度（℃） 100-110 搅拌时间（h） ＞6 静置桶 静置温度（℃） 80～90 静置时间（h） ＞12 新蜡加入量（%） 5%～10% 3.2 操作程序 3 .2 .1 从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在 80～90℃下静置 4～8 小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。 模具设计及制造 制熔模及浇注系统 模组清洗 沾浆及挂砂 型壳干燥 脱蜡（壳） 型壳焙烧 浇注 脱壳 去浇冒口 清砂、焊补、修磨 检验 检验 喷砂、精整 热处理 入库 模料制备 合金熔化 浆液制备 熔模组合 工艺设计 浇、冒口及废品回用 重复数次 模料回用 3 .2 .2 启 动 搅 拌 开 关 ， 蜡 料 在1 0 0 ～ 1 1 0 ℃ 下 搅 拌 ＞ 6 小 时 ， 去 除 水 份 ， 每 次 在 搅 拌 桶 中 加 入5 %～ 10%的 新 蜡 ， 待 蜡 液 表 面 无 泡 沫 时 即 可 关 闭 搅 拌 开 关 。 3 .2 .3 将 脱 完 水 的 蜡 料 经 2 0 0 目 不 锈 钢 筛 网 过 滤 后 送 到 8 0 ～ 90℃ 的 静 置 桶 中 保 温 静 置 大 于 1 2小 时 。 3 .2 .4 静 置 后 清 洁 的 蜡 料 用 蜡 液 输 送 装 置 送 至 注 蜡 机 的 储 蜡 桶 中 ， 保 温 后 供 注 蜡 机 使 用 。 3.3 注 意 事 项 3 .3 .1 严 格 按 回 收 工 艺 进 行 蜡 料 处 理 。 3 .3 .2 除 水 桶 、 静 置 桶 均 应 及 时 排 水 、 排 污 。 3 .3 .3 往 蜡 缸 灌 蜡 时 ， 蜡 应 慢 沿 缸 壁 流 入 ， 防 止 蜡 液 中 进 入 空 气 的 灰 尘 。 3 .3 .4 蜡 缸 灌 满 后 应 及 时 盖 住 ， 避 免 灰 尘 等 杂 物 落 入 。 3 .3 .5 经 常 检 查 每 一 个 桶 温 ， 防 止 温 度 过 高 现 象 发 生 。 3 .3 .6 作 业 场 地 要保 持清 洁 。 3 .3 ...
