熔铸车间操作规程 一、工艺规程： 1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。 2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。 3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至 710℃间。最高不得超过720℃。 4、充液及保持时间、25S—30S 铸造速度Φ115mm 铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm 铝棒 180mm±10mm/min。 5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量 1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。 6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。 7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。 8、石墨环涂上猪油或植物油。 9、冷却水必须经过小于 1mm 过滤。保持水温低于 35℃。 10、铝合金成份按《内控标准》控制。 二、操作规程： 1、吹干引定头。 2、放平铸造台。 3、放松起动装置钢丝绳。 4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端 3mm、即平行于四角的顶杆)。 5、拉紧起动装置钢丝绳。 6、装好起动闸板。 7、打开排水阀。 8、开水泵、将水量调至铸造水量。 9、确认水没有涌进引锭头。 10、打开塞头放出铝水。 11、铝水上升至流槽顶约 20mm 时，提起闸板，计时。 12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。 13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。 14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。 15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。 16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。 17、全部铝棒离开结晶器约 300m m ，停止下降。 18、继续通水约 2 分钟即可停水。 19、倾侧铸造台，升起铝棒约 1 米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。 20、整理铸造台，准备下一次铸造。 三、铸造安全指引： 1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。 2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。 3、所有有耐火材料、工具必须干燥。 4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。 5、水塔水必须足够。 6、引锭头无水干燥。 7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。 8、铸造水量足够，水温、水质无问题。 9、深井有足够的深度，有 1.5 米以上的水。 10、严格控制充液及保持时间。 11、有...
