丝光牛仔布加工工艺 丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术，对纱线表面进行丝光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果，其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予 牛 仔 面 料 以 高 附 加 值 ， 是 高 档 牛 仔 服 装 的 首 选 面 料 。 1 染 整 工 艺 坯 布 160cm83.4/58.3268/181 牛仔布。工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒 1.1 烧毛正面烧两次，车速控制在 80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜太高，尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛，布面干净均匀，没有条花、划痕。 1.2 退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成，上浆量大，退浆难净，且又是靛蓝染色，色牢度较差，处理不当，极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验，确定采用酶退浆，长车汽蒸水洗法。退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干设备汽蒸水洗联合机效果退浆后，织物的浆料残留率应在 15%以下，毛效 4cm/30min。 1.3 丝光牛仔布经纬密度大，又有靛蓝染色，因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处，又有不同之处。通过丝光加工，可使面料获得良好的光泽，提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。制订工艺时，对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素，要综合考虑。要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格，以及对产品最终性能的要求，对这五个工艺条件进行筛选，以确定最佳工艺参数。 1.3.1 烧碱浓度丝光工艺中，碱液温度为常温，为使纤维达到充分润胀的效果，NaOH浓度必须达到一定的要求。在试验中，采用不同浓度的 NaOH 对牛仔面料进行丝光，通过钡值法测试纱线丝光效果。表 1 表明，当烧碱浓度在 200g/L 以下时，效果不好，随浓度增加，钡值增加，丝光效果变好；但当浓度高于 240g/L 时，丝光效果增加幅度不显著。综合考虑各种因素，在大机生产时烧碱浓度采用 240g/L。 1.3.2 丝光渗透剂在丝光过程中，纱线表面的纤维优先润胀，并在每根纤维的周围产生挤紧效应，尤其在张力下这种现象更为明显，妨碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗透。因此，需在整理液中加入丝光...
