玻璃成型作业指导书 一、作业前准备 １、穿戴整齐劳动保护 ２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。 ３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。 二、工艺指标 （一）锡槽工艺指标 １、拉引量：标准±5t/d。 ２、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。 温度范围： ℃，允许波动范围：标准±1℃ ３、槽底温度：小于 120℃。 ４、顶罩温度（罩内）：最高不能超过 260℃。 ５、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm 或托于玻璃板表面。 ６、锡耗：＜0.50 吨/月(事故加锡除外)。 ７、保护气总量：＞ m3/h，氢气含率4～6%。 ８、槽压：前区≥20Pa 后区≥15Pa ９、锡槽出口温度：600～620℃ ，标准±2℃ １０、锡液深度: 标准±2mm(以 锡槽出口南 侧 测 量值 为 准) １１、锡槽的 边 封 观 察 窗 操 作孔 等 打 开操 作后要及时 封 好封 严 （二）退 火 工艺指标 1、根据不同 厚 度、板宽 制 定相 应 退 火 温度制 度，具 体 参 数 见 “ 退 火 工艺参 数 控制 表” 。 ２、风阀开度：Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向５个阀位应尽可能找均。REF1、REF2、F1、F2、F3 风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。 ３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度 Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。 三、操作程序 １、设备巡检路线 控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET1、RET2 风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机 ２、工艺检查 检查所有工艺参数→玻璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。 ３、现场定置管理 各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。 ４、现场卫 生 中控室─ ─ 仪表柜 ─ ─ 现场地 面─ 拉边机及水包─ ─ 退火轴 头 ─ ─ 主 传动电机─ ─ 退火仪表室 ５、板宽薄厚的调整 ６ 、流量操作 ７ 、拉边机及挡边器的操作 ８ 、看 板操作 ９ 、密 封 操作 １０ 、改 板操作 １１、退火操作 １２、工艺参数检查 １３、异常事故的处理 １４、班会 四、设备巡检内容要求 五...
