项目技术简介 一、项目名称 XX公司玻璃窑炉保温工程项目 二、项目背景 X X 公司是一家平板玻璃生产企业，有一条 130 吨/天生产线，每吨玻璃需要 170 立方米天然气。玻璃窑炉以前做过保温，但效果不是太好，现在窑炉外表面和室内温度都比较高，工人生产操作环境十分不理想。随着天然气价格的持续攀升，以及国家对环保力度的不断加强，公司的利润空间在不断缩小，节能减排已成为公司的当务之急。对玻璃窑炉的外表面保温就是一项行之有效最直接的节能减排措施。此次工程就是做窑炉外表面保温。 三、项目建设的可行性 玻璃池窑在玻璃工厂中是能源消耗最多的热工设备，一般占全厂总能耗的 80％左右，玻璃池窑的节能降耗是整个玻璃工业的节能关键，搞好玻璃池窑的节能降耗是提高玻璃企业经济效益的有效手段。其中窑体表面散热约占整个热能消耗的 30％左右，因此强化窑体全保温并长期稳定保持窑炉密封保温效果是最直接最有效的措施之一。 多年来保温技术有了很大发展，从理论、结构、施工操作形成了一套完善系统，特别是耐火材料、保温材料和窑炉高效保温设计技术的发展，不管是大窑还是小窑，窑炉保温密封效果越来越好。 ㈠ 窑体散热的相关热工公式 依据《JC488-92玻璃池窑热平衡测定和计算方法》，对连续操作的玻璃熔窑，通过窑体向外散失的热量，属于稳定热流，按传热学原理，这种散热可用下列公式进行计算： =wfqTT [千卡∕米²·小时] ———⑴ 其中 q ——每平方米窑壁散热损失[千卡∕米²·小时] wT ——窑壁外表面温度(℃) fT ——周围空气的温度(℃) ——炉窑外壁与周围空气之间的对流辐射换热系数[千卡∕米²·℃·小时] 当周围空气为自由运动时， 值可以用下列公式计算： 4442732731001004fwwwfwfTTATTTT ———⑵ 其中wA ——散热面位置系数：碹顶取 2.8，胸墙取 2.2； ㈡ 窑炉表面散热计算 碹顶总面积 307.16m2，胸墙总面积 601.82 m2。 1、 强化保温前：现场实测计算碹顶的平均外表面温度 129.4℃，胸墙平均外表面温度 103℃，周围环境平均温度 50℃。 ①根据公式⑵得出： 碹顶1 ＝16.08千卡∕米²·℃·小时 胸墙2 ＝12.81千卡∕米²·℃·小时 ②根据公式⑴： 碹顶1q＝1 （129.4－50）＝1276.75千卡∕米²·小时 胸墙2q ＝2 （103－50）＝678.93千卡∕米²·小时 每天窑体散热损失 1Q ＝(1q×307....
