玻璃钢制造工艺 合理的铺层结构是玻璃钢制品的强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。对于本次工程中的玻璃钢设备我们采用内衬层（内表层、次内层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，对以上所有产品的筒体均采用整体缠绕成型的方法。 (1)内表层：由内衬树脂加玻璃纤维表面毡增强，树脂含量 90%以上，气密性好，非常光滑，该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。 (2)次内层：由内衬树脂和玻璃纤维短切毡组成，树脂含量大于 80%，该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。 次内层和内表层统称为内衬层。 (3)结构层：由无碱玻璃纤维缠绕纱浸润结构层树脂后采用交叉缠绕的方法一次成型（设计有加强筋的加强筋也一起成型）。该层树脂含量通常在 45%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据产品的受力情况通过合理、科学的优化计算确定（跟前面表中壁厚参数吻合）。 (4)外保护层:该层为外富树脂层，树脂含量大于 80%,同时在树脂中加入 U V -9 型紫外线吸收剂以防止光氧老化。 设备的总体要求 用户提供的资料为我公司必须考虑的基本条件，我公司将严格按照用户的要求提供一流的设备。我公司将严格按照招标方提供的图纸要求进行设备制造，招标方在图中明确的设备尺寸、材质不得改动或改变。总装图中未明确材料，材质等，投标方承诺按照招标方补充的要求进行制造。 设备出厂将进行严格的加温加压进行承载试验。出具测试报告书。 检验技术要求 1、厂内检验 （1）、贮槽内表面应光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、白化及分层；在任取300×300mm面积内最大直径为 4mm的气泡不得超过 5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。 （2）、贮槽表面的巴士硬度不小于 36。 （3）、材料吸水率不大于 0.3%。 （4）、贮槽各部分的厚度均不小于设计厚度的88%。 （5）、水压试验，将贮槽内充满清水，经 48小时静置，观察无渗漏、裂纹。 2、出厂前检验的准备及出厂前检验 1、招标方有权自费派遣检验人员到投标方与投标方检验人员在制造厂共同对被列为 A类的设备进行视察和出厂前检验。 2、投标方在主要设备进行装配和检验前 1个月应将检验日期通知招标方，招标方在此通知后一个月内将是否派员前往检验的决定通知投标方，如决定派遣，还应提供检验人员的名单。 3、在招标方检验人员到达投标方制造厂后，在会同检验前(不少于一周)，投标方向招标方检验人...
