玻璃钢船艇模具制作工艺流程

玻璃钢船艇模具制作工艺流程 万国（南通）玻璃钢有限公司 VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO., LTD. VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO., LTD. A、外壳模具制作 一、木工制作 1、制作底板。在地面上打基线， 根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整使之水平。 2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线，然后将各个站板半宽边线的端点连接，这样俯视图就能确定下来。 3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。 用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。 VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO., LTD. 二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣 1、糊防潮层：在木模表面上糊2 层400g 玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。 2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为 2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。 3、喷易打磨胶衣 ： 打磨完成后 ， 将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后 ， 将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。 a) 、喷胶衣时 ，稀释剂：胶衣＝1：1.5，固化剂用量为胶衣的1%－2%（温度决定）。 b) 、胶衣厚度为不小于 l mm， 胶衣分 2 层 ，喷涂过程分几次完成 ， 直至胶衣厚度达到理想程度。 c) 、易打磨胶衣固化时间一般控制在 45 分钟为佳。 4 、打磨成衣 ： 胶衣固化 12 小时后打磨 ， 首先选用相应的铁砂纸 ， 用平板打磨机打磨 ， 使胶衣表面颗粒基 本 光滑 ， 再用水 砂打磨 ， 直至平滑光亮 。 VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO., LTD. 三、水磨，抛光，打蜡，上模具胶衣 1、水磨：逐次用400#，600#，1000#，1200#的水砂纸水磨。为了方便操作，一般制作长方体泡沫块裹上砂纸，沾水磨（一般水中放适量洗衣粉 ， 起润滑作用，有效的增加了砂纸的利用率 )，按照模型形状往统一的方向砂磨 ，直到模型表面不在有亮光为止 ( 防止漏砂 ) ，达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨结束后 ， 将模型清理干净 ，用干净毛巾擦干，待干透后进行抛光 ( 模蜡处理 )。...