生产工艺验证方案及报告 1.验证目的 通过对XXX 生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。 2.概述 XXX 为本厂已生产多年的品种，目前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件： — 生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格； — 经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握； — 所采用的检验方法为中国药典规定的方法，可靠稳定。 本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证，计划在前三批产品的生产过程中实施。 3.验证人员 工艺验证小组人员组成： 姓 名 部 门 职 责 *** 生产部 负责组织协调和安排实际生产 *** 技术开发部 负责起草验证方案、现场指导实施和对验证结果进行汇 总 、分析 、总 结以及完 成验证报告 *** 质管 部 负责对产品质量的现场监控 *** 检验室 负责安排检验工作 4.生产工艺流程 原、辅料 粉碎、过筛 配料 混合 粘合剂 制粒 干燥 整粒 崩解剂、润滑剂 总混 压片 塑瓶包装 外包装 成品入库 5.有关文件 5.1 工艺规程： XXX 生产工艺规程 5.2 标准操作规程： 称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片等标准操作规程。 5.3 质量标准： 原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。 6.验证内容 6.1 收料 6.1.1 验证场所：清外包间。 6.1.2 验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量。 6.1.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。 6.1.4 合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证其质量。 6.2 粉碎、过筛工序 6.2.1 验证场所：磨筛间。 6.2.2 设备：万能粉碎机。 6.2.3 验证目的：确认该过程能够得到细度合格的物料。 6.2.4 验证方法：操作按标准规程进行，粉碎后取样按质量标准规定的筛目分析法进行检查。 6.2.5 验证仪器：标准筛。 6.2.6 合格标准：粉碎后的原料能全部通过30 目筛。 6.3 称量、配料工序 6.3.1 验证场所：称量、备料间。 6.3.2 验证目的：确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。 6.3.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。 6.3.4 合格标准：...
