生产计划、生产指令的管理制度 1、目的；建立生产计划、生产指令的管理制度。 2、适用范围：生产计划、生产指令的管理。 3、责任者：生产部负责人、产品管理部负责人。 4、内容： 4．1 营销业务部根据市场需求、销售状态，在一个周以前就要制订周度计划表，送交生产部、技术部。 4．2 周生产计划应根据汇总计划表、成品库存量，追补订货量。中间产品及原辅料、包装材料的库存情况等制定，具体计划的制定工作由生产部计划人员负责。 4．3 一般每周召开一次生产例会。参加部门有生产部各车间、技术部、主管领导。由生产部安排、协调本周生产情况，同时布置下周生产任务。 4．4 周生产计划一般于周生产调度会后，一个工作日内下发。同时每一个产品须发放下列已给出产品批号的记录文件：生产指令、批生产记录。 4．5 车间根据生产计划的品种、批次，做出每天的生产安排。并提前一天将生产产品的生产指令、领料单，送至仓库进行备料。 4．6 车间管理员将批生产记录下发各工序操作人员，操作人员必须严格执行指令。认真填写记录，由工艺员负责收集交车间负责人审核。 4．7 生产指令、批生产记录交产品管理部、生产部审核后归档保存。 工 艺 查 证 制 度 1．工艺查证的目的 保证由所确定的生产工艺生产出来的产品符合相应的企业标准的要求和相关顾客的要求。 2．工艺查证的范围 对任何新配方、新工艺、新产品投产前应验证其的确能适合常规生产，证明使用其规定的原辅料、设备、质量控制等方法等，能始终如一地生产出符合质量要求的产品；对已生产、销售的产品，应以积累的生产、检验和控制的资料为依据，验证其生产过程及其产品，能始终如一地符合质量要求。 3．责任人：生产部责任人、产品管管部负责人。 4．内容： 4．1．工艺查证的主要内容和时机 在产品的生产过程中，下面几个方面是需要查证的，并要求在档案中有所记录： 4．1．1 一些重要的生产与步骤，牛乳检验过程、杀菌过程、灌装过程等工序、主要功效成分的检测方法等对半成品或成品的质量有影响的工序均应列入工艺查证的内容。 4．1．2 采用新工艺和方法或对老工艺进行改动时应连续对其进行检测、检查已证明该工艺符合原要求，应进行再验证，以确知所用原料及特定设备是否适用于常规生产以及确定的工艺，以能一贯地生产符合质量要求的产品。 4．1．3 对新引进的设备及仪器启用前，要验证其是否达到原设计的设计的技术参数。验证工作的范围及次数根据设备...
