生产过程中职业危险、危害因素分析 一、火灾、爆炸 (1 ) 氯化单元 以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应称为氯化反应。氯气的毒性很大，要防止设备泄漏。本项目用以氯化的原料是黄磷，属于易燃固体。氯化反应是放热反应，一定要控制好反应温度、配料比和进料速度；反应器要有良好的冷却系统；设备和管道要耐腐蚀，因为氯气和氯化产物的腐蚀性极强。 ①氯在常温下为气态，氯在空气中不燃烧，但能助燃，氯气能与许多混合物反应发生爆炸或形成爆炸性混合物。管道中的氯气呈液态，冬天气化甚慢，有时需加热，以促使氯的气化。加热应用温水，切忌用蒸汽和明火，以免温度过高，液氯剧烈气化，造成内压过高而发生爆炸。停止通氯时，应在气化器尚未冷却的情况下关闭出口阀，以免温度骤降，氯气体积缩小，造成物料倒灌，形成爆炸性气体。 ②液氯储罐至氯气缓冲罐部位属液氯气化区，操作不当、气化器中积存大量液氯，气化温度过高等，可能发生爆炸事故。 ③氯气缓冲罐没有定期进行排污，导致溶解在液氯的三氯化氮积聚在缓冲器底部，可能发生爆炸事故。 ④氯气缓冲罐压力显示仪表失灵，导致氯气缓冲罐压力过高，可能发生爆炸事故。 ⑤氯气计量器失灵，氯气缓冲罐显示仪表失灵，违反操作规程，如果反应物料进料比例不正确，氯气过量，将会反应生成五氯化磷，进而五氯化磷与黄磷急剧反应发生危险，可能发生火灾、爆炸事故。因此生产中应防止氯气过量，生产中不能断黄磷供应。 ⑥黄磷计量错误，三氯化磷回流控制不当，导致氯化釜中氯气过量，生成五氯化磷，可能发生爆炸事故。 ⑦冷却水水温过高、冷却水流量不足、冷却水中断，导致氯化反应釜的反应热不能及时移走，引起反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。 ⑧三氯化磷本身不燃，但遇水猛烈分解，会引起冲料或爆炸。所以要防水。如氯化反应操作失误，使水进入反应釜，可能发生火灾、爆炸事故。 ⑨氯化反应釜温度、压力显示失灵，导致氯化反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。 (2 )熔磷单元 ①黄磷是一种高度易燃物质，在 3 0 ℃时，直接接触空气能自燃并引起火灾和爆炸。熔磷过程中，黄磷桶破裂，导致水流失，黄磷暴露在空气中，可能发生火灾、爆炸事故。 ②熔磷抽料过程中，最后未用水洗管，导致管道中黄磷燃烧，可能发生火灾事故。 ③磷高位槽及相应管线保温措施不当，导致管道堵塞，积存在管线中的磷与空气接触，可能发生火灾、爆炸事故。 ④磷用镀锌桶贮存，在熔磷池...
