1.目的通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。2 .范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。3 .定义无4 . 职责4 .1 供销部4 .1.1 负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。4 .1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。4 .2 生产部4 .1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。4 .1.2 负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。4 .1.3 负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。4 .1.4 车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。4 .1.5 负责组织生产设施维修管理。4 .1.6 负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。4 .3 质检部4 .3 .1 负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。4 .3 .2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。4 .3 .3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。5 . 程序5 .1 生产策划和准备5 .1.1 食品加工工艺策划和准备5 .1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括：1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制；2 ）产品包装明细表，由质检部负责编制；3 ）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制；4 ）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制；5 ）根据公司生产产品类别制订的《HACCP 计划书》6 ）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。5 .1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。5 .1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。5 .1.2 质量控制准备5 .1.2 .1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。5 .1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不能满...
