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24/10/2424/10/2411生产线产能及效率生产线产能及效率培训课程培训课程福兴达科技实业(深圳)有限公司24/10/242生产线产能及效率培训课程一、工业工程介绍二、工业工程特点三、工业工程研究目标四、工业工程制造中的作用五、工业工程在制造中的方法及应用六、DV9901生产工艺流程介绍七、生产线人员的合理配置24/10/243一、工业工程介绍工业工程(IE),指对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置,集管理和技术相结合的一门学科.24/10/244二、工业工程特点1.IE的核心是降低成本,提高产品质量和生产效率2.IE的重点是面向三化:工业简化、专业化、标准化3.IE强调的是系统整体优化材料标准工程规范标准样件结构标准零件标准产品标产品标准化准化24/10/245三、工业工程研究目标使生产系统投入要素得到高效利用,降低成本,保障质量和安全,提高生产效率,获得最佳效益.为公司提高生产效率，创造价值。生产效率=(总标准工时/总投入工时)100%24/10/246四、工业工程制造中的作用1、优化生产系统、物流系统与信息系统。2、减少制程不良,提高了产品质量。3、杜绝各种浪费,降低制造成本。4、提升生产效率,提高了经济效益。5、产能提高,交货期得到压缩与保障。6、激发团队精神,工作士气提高。7、提高企业素质,增加企业竞争力。8、制定工作标准,使作业及管理工作更规范。24/10/247五、工业工程在制造中的方法及应用1、时间研究---标准时间设定标准时间—指在正常作业条件下,经过训练的作业员完成一定数量且符合产品质量的工作所需时间.标准时间的作用。a.生产绩效考核的基准。b.生产平衡的基础。c.生产计划的基本数据。d.产能分析评估的基础数值。e.标准制造成本的重要依据。f.人力资源预算的基本数据。f.外协加工单价的重要依据。24/10/248标准时间计算方法标准时间=实测时间X（1+宽放率）标准时间=实测时间X（1-评比系数）X（1+宽放率）（注：评比系数：指对被测对象的作业过程作出的评价的系数值，视观察具体情况而定。宽放率：指作业中的停顿、疲劳休息、喝水等允许的时间占正常时间的比率一般10%-20%。标准时间设定：通过秒表实际观测作业时间，结合评比系数求得正常作业时间，正常作业时间加宽放时间总和即为标准时间。24/10/249修改标准工时：产品正式导入生产后，生产趋于稳定（一般为生产一周以上），应再次测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。其它客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，IE应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。计算标准工时的步骤包括：测算作业时间、测算评核系数、测算宽放率、测算标准工时、修改标准工时。24/10/24102、动作研究—动素分析与动作经济原则动作分析通过研究分析人的各种作业动作，发现并改善无效的动作或浪费现象，提高作业效率。动素分析是对作业内容中的左手、右手、用眼等动作进行细微的分解与观察，进而寻求改善的方法。24/10/2411a.十八种动素的定义类别NO.名称动作说明类别NO.名称动作说明第一类1伸手空手移动,伸向目标的动作第二类9寻找通过五官找物体的动作2握取手或身体某部分控制物体的动作10发现发现被寻找物的瞬间动作3移物手或身体某部分移动物体的动作11选择多物体选取需要物的动作4组合将零部件组合成一体的动作12计划决定下一步思考计划5拆卸将装配物分离和拆解的动作13预定位物体定位前预行放置6使用利用器具或装置所做的动作14定位放置物体的对准动作7放手手松开控制物的动作第三类15持住使物体静止状态的动作8检查将物品与基准进行比较的动作16休息停止工作的状态17延迟不可避免的停顿18故延可以避免的停顿说明第1类动作:指工作有效推进的动作;第2类造成工作延迟动作;第3类:不能推进作业的动作24/10/2412b、沙布利克分析方法1.观察与分析双手动作是否保持平衡2.研究是否可以不移动身体的方法3.研究动作可否剔除或简化4.调整动作顺序是否更理想5.设法消除或减少第三类动作6.能否改善作业环境降低作业难度24/10/2413动作四项基本原则1.减少动作数量2.追求动作平衡3.缩短动作距离4.保持轻...