1、工程概况1.1 工程性质本工程为东明恒润化工有限公司 100 ×10 4t/a 延 迟 焦 化 装 置 。工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。总管道长度约有 8527m，其中不锈钢管道约有 760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有 900 道。1.2 工程特点1.2.1 场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。1.2.2 工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。1.2.3 工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行 900±25℃的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。1.3 工程技术要求及质量标准1.3.1 中油六建《东明恒润化工有限公司 100 ×10 4t/a 延 迟 焦 化 装 置 施工组织设计》1.3.2 中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司 100 ×10 4t/a 延 迟焦 化 装 置 》1.3.4 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3.5 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》1.3.6 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999 年版）1.3.7 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》1.3.8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.9 JB4730《压力容器无损检测》1.3.10 劳部发[1996] 140 号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1 主要施工程序2.1.1 管道安装施工工艺原则流程如图 1 所示。2.1.2 本方案管道分级按设计图纸 40-00/S1 执行。2.2 管道施工基本原则图 1 施工工序原则流程图施 工 准 备管段图绘制、确认原材料领出、运输、复验、标识图 纸 会 审技术措施、质量计划编写焊工培训、考核压力管道安装报审焊接工艺评定相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识技 术 交 底管子、管件预制、组对焊 工 号 标 识管道焊接管道支吊架预制底片号、热处理号标识焊后热处理、R...
