第三章 1 、将板料、型材、管材或棒料等 弯成一定角度 、 一定曲率 , 形成一定形状的零件 的冲压方法称为弯曲。 2 、弯曲变形区内 应变等于零 的金属层称为应变中性层。 3 、窄板弯曲后起横截面呈 扇 形状。窄板弯曲时的应变状态是 立体 的,而应力状态是 平面 。 4 、弯曲终了时, 变形区内圆弧部分所对的圆心角 称为弯曲中心角。 5 、弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为 最小弯曲半径 。 6 、弯曲时,用 相对弯曲半径 表示板料弯曲变形程度,不致使材料破坏的弯曲极限半径称 最小弯曲半径 。 7、最小弯曲半径的影响因素有 材料的力学性能 、弯曲线方向、材料的热处理状况、 弯曲中心角 。 8 、材料的塑性 越好 ,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就 越小 。 9 、板料表面和侧面的质量差时,容易造成应力集中并降低塑性变形的 稳定性 ,使材料过早破坏。对于冲裁或剪 切坯料,未经退火,由于切断面存在冷变形硬化层,就会使材料 塑性降低 ,上述情况下均应选用 较大 的弯 曲半径。轧制钢板具有纤维组织, 顺 纤维方向的塑性指标高于 垂直于 纤维方向的塑性指标。 10 、为了提高弯曲极限变形程度,对于经冷变形硬化的材料,可采用 热处理 以恢复塑性。 11 、为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应 先去毛刺 ;当毛刺较小时,也可以使有毛刺的一 面处于 弯曲受压的内缘(或朝向弯曲凸模) ,以免产生应力集中而开裂。 12 、为了提高弯曲极限变形程度,对于厚料,如果结构允许,可以采用 先在弯角内侧开槽后,再弯曲 的工艺, 如果结构不允许,则采用 加热弯曲或拉弯 的工艺。 13 、弯曲变形区内,内层纤维切向 受压而缩短 应变,外层纤维切向受 受拉而伸长 应变,而中性层 保持不变 14 、板料塑性弯曲的变形特点是:( 1 ) 中性层内移 ( 2 ) 变形区板料的厚度变薄 ( 3 ) 变形区板料长 度增加 ( 4 )对于细长的板料,纵向产生翘曲,对于窄板,剖面产生畸变。 15 、弯曲时,当外载荷去除后,塑性变形 保留下来 ,而弹性变形 会完全消失 ,使弯曲件 的形状和尺寸发生变 化而与模具尺才不一致 ,这种现象叫回弹。其表现形式有 _ 曲率减小 、 弯曲中心角减小 两个方面。 16 、相对弯曲半径 r ╱ t 越大,则回弹量 越大 。 17 、影响回弹的因素有: ( 1) 材料的力学性...