第三节 数控夹具系统 数控机床是先进的高精度、高效率、高自动化程度的加工设备。除了机床本身的结构特点、控制运动和动作准确、迅速外，还要求工件的定位夹紧装置亦能适应数控机床的要求，即具有高精度、高效率和高自动化程度。这样，数控机床才能充分发挥效能。 一、数控夹具的设计要求 （一）粘度要求 由于数控机床具有连续多型面自动加工的特点，所以对数控机床夹具也就要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位与夹紧误差及粗加工中的变形误差。 （二）定位要求 工件相对夹具一般应完全定位，且工件的基准相对于机床坐标原点应有严格的确定位置，以满足能在数控机床坐标系统中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对数控机床的坐标原点均应有精确的坐标尺寸，以满足数控加工中简化定位和安装的要求。 （三）空间要求 数控类机床能一次安装工件而加工多个表面，数控夹具就应能在空间上满足各刀具均有可能接近所有待加工表面。此外，支承夹具的托板具有移动、上托、下沉和旋转等动作，夹具也应能保证不与机床有关部分有空间干涉，有些定位块可设计成在工件夹紧后可以卸去，以满足前后左右各个面加工的需要。 （四）快速重调要求 数控加工可通过快速更换程序载体而变换加工对象，为不使花去过多的更换工装的辅助时间，减少贵重设备等待闲置时间，故要求夹具在更换加工工件中能具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能，采用高效的机动传动机构等。此外，由于在数控加工中 因多表面加工而单件加工时间增长，夹具结构如能满足机动时间内在机床工作区外也能作工件更换，则会极大地减少机床停机时间。 二、数控夹具选用方法 （1）在数控车床、车床中心和磨床上加工回转体工件，一般采用能适应一定直径范围工作的通用快速自动夹紧卡盘。当工件几何尺寸超出范围时，则需要更换卡爪或另一种卡盘。 （2）在加工中心加工工件而工件是以底面作定位的箱体零件时，则可选用当前较新颖的以槽系或孔系为基座的组合夹具，再配以一定量的定位、夹紧元件组合即可。 （3）在加工中心加工工件而工件为不规则形状，或同时在托板上需加工多个相同或不相同的工件时，则需设计与配备专用夹具。 三、各类数控夹具的典型结构 （一）车床类夹具 车床类夹具常用型式有：加工盘套零件的自动定心三爪卡盘、加工轴类零件的拨盘与顶尖和机床通甩附件的自定心中心架与自动转塔刀架等。由...
