１ 6%水泥稳定碎石基层施工技术方案 一、准备工作： 1、人员：前盘负责人：张国明 后盘负责人：孙 杰 拟投入技术人员4 名，试验人员4 人 机械操作员31 人，土方工人54 人。 2、机械设备均到场，并已安装调试完毕。 3、材料经化验合格后进场。 4、技术准备： 恢复中线，直线段每20m 设一中心钉；曲线段每10m 设一中心钉。 二、施工技术方案： 1、培路槽： 1)、K49+386—K56+700 段 根据路面中心钉定出双侧路肩两条线：内边线距中心钉4.5m ，外边线距中心钉6.5m ；用人工配合机械进行整平路肩，装载机进行碾压，要求路肩压实厚度不小于 16 厘米。然后挂线进行切槽工作（距中心线4.75m ），要求垂直切槽。 2）、K48+100—K49+386 段 该路段6%水泥稳定碎石基层宽度为 12.0m ，人工培槽（距中心钉5.75m ），培槽宽度不低于 0.50m ，松铺厚度 24cm ，然后用机械进行碾压（如土过干，应洒水补充水份），要求压实厚度不小于 16cm ，最后挂线进行切槽 ２ 工作（距中心钉 6.0m ），要求垂直切槽。 2、下承层整理： 1）、清理底基层表面松动石灰土； 2）、清理底基层表面素土； 3）、洒水湿润下承层。 3、施工放样、空板检查： 根据设计宽度（9.5m 或 12.0m ），在距中线 4.75m 或 6.0m 两侧沿路线走向每 5m 钉上钢钉，根据设计高程测出每一钢钉位置的高度，然后挂上钢丝拉线，并进行空板检查及报验工作。 4、水泥稳定碎石混合料的拌和： 水泥稳定碎石混合料采用厂拌设备进行集中拌和，将水泥稳定碎石基层施工配合比输入拌和设备电脑数据库，设专人控制混合料水泥剂量与含水量，成品料出厂前都应经过观察混合料的颜色，达到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显粗、细集料离析现象且含水量合适和均匀。出料口应有专人看管，发现不合格混合料及时向后盘负责人报告，重新拌和并找出原因随即纠正，严禁不合格混合料运到前盘。并且出现异常情况应立即取料进行检验，合格后方可出场，每日检验混合料水泥剂量和含水量不少于4—6 次。 施工配合比为： 1-2cm 石子：23% 0.5-1cm 石子：33% 石屑：18% 石粉：9% 砂：11% ３ 水泥：6% 5、水泥稳定碎石混合料摊铺、整平及碾压： 水泥稳定碎石混合料摊铺采用摊铺机进行全幅摊铺，摊铺后松铺系数 1.38，松铺厚度 22.1 厘米。在摊铺过程中，应将水泥碎石混合料均匀地摊铺在空槽内。摊铺时，采用摊铺机走钢丝；对于混合料干湿不均匀，粗、细集...
