冲压模具助学课件培训版真正好课件VIP免费

冲压模具助学课件(培训版)冲压设备篇冲压概述篇冲压模具设计基础篇福建信息职业技术学院模具教研室FujianVocationalCollegeofInformationandTechnology冲压概述篇1.冲压加工的特点及其应用2.冲压及模具的发展趋向3.冲压成形与模具技术概述4.冲压用材料冲压：在室温条件下，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的形状、尺寸、性能的零件的加工方法。冲模：冲压所使用的工艺装备。1.冲压加工的特点及其应用冲压加工优点：1.生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动化。2.冲压件尺寸与形状精度高，质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。3.可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件，冲压件的强度和刚度均较高。4.无切屑加工，成本低。1.冲压加工的特点及其应用冲压加工缺点：1.模具具有专用性。2.模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。1.冲压加工的特点及其应用2.冲压及模具的发展趋向我国模具业需提高的技术性、管理性问题1.冲压成形理论及冲压工艺。2.模具新材料及热处理、表面处理。3.模具先进制造工艺及设备。4.模具CAD/CAM/CAE技术。5.快速成形技术。6.先进生产管理模式。分离工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。(落料、冲孔等)3.1冲压工序的分类3.冲压成形与模具技术概述成形工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。(弯曲、拉深、翻边等)3.1冲压工序的分类3.冲压成形与模具技术概述按材料变形特点分分离工序成形工序3.1冲压工序的分类3.冲压成形与模具技术概述弯曲模成形模冷挤压模拉深模冲裁模工艺性质分3.冲压成形与模具技术概述3.2冲模的分类按工序组合分单工序模复合模级进模3.2冲模的分类3.冲压成形与模具技术概述单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模：只有一个工位，在压力机一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。3.2冲模的分类3.冲压成形与模具技术概述1.工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；2.结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件。3.3冲压模具的基本结构与组成3.冲压成形与模具技术概述1.成形零件：2.定位零件：3.卸料及推件零件：4.支撑零件：5.导向零件：6.紧固及其他零件：3.3冲压模具的基本结构与组成3.冲压成形与模具技术概述3.3冲压模具的基本结构与组成3.冲压成形与模具技术概述4.1对冲压材料的基本要求冲压工艺对材料的基本要求1.具有良好的冲压成形性能2.材料厚度公差应符合国家标准3.具有较高的表面质量4.冲压用材料1．间接试验2．直接试验(1)总延伸率δ、均匀延伸率δb(2)屈强比(σs/σb)(3)弹性模量E(4)硬化指数n(5)板厚方向性系数γ(6)板平面方向性(1)弯曲试验(2)胀形试验(3)拉深试验冲压性能试验方法4.2板料的冲压性能试验4.冲压用材料1991710/081991708/150010000.1TGBSTGBB1．冲压常用材料：(1)黑色金属(2)有色金属(3)非金属材料：材料在冲压工艺资料和图样上的表示方法例：08钢，尺寸1.0mm×1000mm×1500mm，普通精度，较高级的精整表面，深拉深及的冷轧钢板表示为4.3常用冲压材料及其在图样上表示方法4.冲压用材料福建信息职业技术学院模具教研室FujianVocationalCollegeofInformationandTechnology冲压设备篇冲压设备及选用1.冲压设备的分类及型号2.冲压设备的选用3.模具在压力机上的安装4.冲压事故分析篇5.压力机安全使用与管理常见的冲压设备机械压力机液压机按工艺用途分①按驱动滑块机构种类分曲柄式和摩擦式②按床身结构形式分开式、闭式③按压力机动作分单动、双动④按同一滑块驱力点数分单点...