什么是8D？8D 的步骤是什么？ D0：为8D 过程做准备 D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和遗漏点 D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献什么是8D 推行实务 一.范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D 本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具. 二.目标 提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D 格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施. 三.定义 (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8 个解决问题的步骤. 它基于使 用描述工具,格式化 ,分 析 ,量化 等 工具,从 而 提供彻 底 解决问题的指 引 . (2)问题: 被 发现的具体问题,它包括 : 1)与正常 状 况 相比 ,属 于失 常 的现象 ,在 这 种 情 况 下 , 需 要予 以 纠正,使 其 恢 复初始 正常 状 况 . 2)为提高质量的目的而 改 变 目前 的状 况 . (3)纠正措施: (按 ISO8402 标准定义) 针对现存的不合 格项 或缺 陷 所 采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. (4) 预 防措施: (按ISO8402 标准定义) 针对潜 在 的不合 格项 或缺 陷 所 采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. 四 .在 下 列 情 形 中须 提交 8D 报 告 : (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D 报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D 报告. (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D 报告. (4) 当ORT 测试过程中发现缺陷时须提交8D 报告. (5)IPQC 在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 (6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D 报告. (7)被相关程序文件明确要求提交8D 报告时. 五.提交报告时间要求: (1)在发现问题的24 小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D 报告. (2) 在发现问题的72 小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D...
