锅炉内衬耐火材料施工详细步骤VIP专享

锅炉内衬耐火材料施工详细步骤施工机械工器具施工机械设备配备施工应具备的条件1材料准备材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测报告。2施工用水耐磨耐火浇注料、保温浇注料的施工用水采用自来水。耐磨耐火浇注料的施工用水应进行检测，其氯离子的含量不大于 50PPM。如果超过此标准，应采用脱盐水。3施工作业面应具备的条件㈠锅炉受热面①在锅炉水压前将受热面现场组合焊口及木头包装处的销钉补齐，并焊接牢固;② 锅炉水压试验合格;③ 水压试验合格后进行下水冷壁四周、布风板、水冷屏、二级过热器、炉膛出口、水冷风室炉墙施工。㈡下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒上部盖板应预先开孔，寺浇注料施工完毕点焊就位,炉墙热养护完毕后满焊。㈢回料阀：应预先从回料阀的 5”型装置上部开 400*100mm 间断的长方形孔,从开孔处浇注回料阀内衬顶部的浇注料,炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板,并满焊。㈣旋风分离器①按每部脚手架的高度开 600*600mm 孔，作为施工人员以及材料的进出口，砌筑完毕后满焊。②分离器入口烟道顶棚、出口烟道顶棚钢板应预先开孔,以便顶棚浇注料施工。待炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板,并满焊。㈤渣室渣室的顶棚在地面施工,待渣室四周炉墙施工完毕后,将渣室顶棚安装就位并满焊钢板。㈥置在炉墙内的温度测点、压力测点应在炉墙施工前安装完毕。㈦施工部位的温度要求：炉墙施工时周围环境温度应在5〜38 弋之间,在此之外应采取相应的措施。（八）炉墙砌筑对上道工序的要求：上道工序的施工质量应满足炉墙砌筑要求,砌筑前要对分离器、出口烟道的外型尺寸进行检测,垂直偏差每米不大于 3mm,全长不大于 15mm;水平度偏差每米不大于 2mm,全长不大于10mm。分离器直径偏差不大于±20mm,并进行工序交接。施工工程的具体描述1施工工艺流程图耐磨耐火材料施工工艺流程图2施工过程的具体描述㈠抓钉、止推板、环板安装埋入耐磨耐火浇注料部分的抓钉先涂刷 1mm 厚的沥青漆，抓钉、止推板、环板的焊接要牢固，焊肉高度为 6〜8mm。焊肉过渡应均匀平滑，抓钉、肋板双面满焊，焊接后不应出现咬边、弧坑、加渣、气孔、断焊等现象发生。㈡浇注料施工① 作业面清理作业面杂物、灰尘及焊接药皮清理干净。② 模板安装按图纸尺寸加工模板，浇注面积大的部位模板配好后应预安装，符合要求再按 500mm 高度支模板，支一段浇注一段，直至达到设计高度。拼装的模板应平整、严密，有...