共7 页-第1 页 CO2 气体保护焊工艺 1. 准备 1.1 按要求备制坡口，坡口及其对接边两侧20mm 范围内的母材表面和焊丝表面必须将油污、氧化皮、铁锈斑、水等污染杂质用丙酮之类溶剂擦洗干净。 1.2 检查电源是否有故障，可插上电源看空载电压是否正常。如指值与额定空载电压的偏差超过±5V，说明电源发生故障，应排除后再焊。 1.3 查送丝是否顺畅，是否稳定，丝轮是否压紧。 1.4 查送气和冷却系统软管是否破损，软管接头螺纹是否松动，是否有泄漏，如有，应修复后再施焊。 1.5 查CO2 气瓶的工作压力是否已调到 0.1~ 0.2MPa（因为满瓶 CO2 气压力约在5~ 7Mpa），如气瓶内压力已降到 0.98Mpa 就严禁使用。 1.6 CO2 纯度应大于 99.5%，并且水、氮气含量应小于 0.05%。 1.7 CO2 气体保护焊其用气系统要备齐：预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁阀等。 1.8 焊丝的选用： 1.8.1Q345R（或 Q235B）可用H08Mn2SiA（ER49-1）。 1.8.2 Q235B（或 Q345R）也可用H08MnSi（ER50-3）.如用Ar+ CO2 富氩混合气体可焊16MnDR。 1.8.3H11Mn2SiA（ER50-6）这为低碳钢和低合金高强度钢常用焊丝。这可用于纯 CO2 焊，也可用于 Ar+ CO2 混合气体保护焊。 1.8.4 细焊丝直径为 0.5~ 1.2mm，粗焊丝直径为 1.6~ 5mm。薄板用直径0.8~ 1.0mm焊丝，中板用直径1.2~ 2.0mm 焊丝，半自动焊用直径 0.6~ 1.6mm 焊丝，自动焊用直径 2~ 5mm 焊丝。 1.9 焊接场地风速应小于 0.5m/s，应设有防风设施。 1.10 送丝软管与焊丝直径关系： 焊丝直径 d mm 0.8~ 1.0 1.0~ 1.4 1.6~ 2.0 2.5~ 3.5 软管内径 Ф mm 1.4 2.0 2.5 4.0 2. 焊接 2.1 焊前将焊丝端部剪切去一小段后再焊，定位焊最好用夹具定位，避免在坡口内点固。 2.2 焊接电源应具有水平或缓降外特性，用直流反接，纵缝采用引弧板、引出板，要填满弧坑。环缝采用退焊重熔法（即向前焊20mm，再回焊到原点，再按正常速度向前焊接），引弧采用直接接触法引弧。使焊丝端与焊件接触，形成短路而引燃电弧。要压住焊枪，保证焊丝与焊件距离。环缝可用退焊法填满弧坑，纵缝可用引出板引出。 2.3 焊丝伸出长度为焊丝直径 10 倍，一般应小于 15mm，半自动焊焊速为15~ 30m/h，MIG 焊宜选慢速送丝（焊丝直径大于 1.6mm）。尽量保持焊丝伸出长度不变，伸出过长，不仅使焊缝成形恶化，而且电弧变得不稳。 共7 页-第2 页 2.4 气体流量 焊丝直径...
