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co2气体保护焊应该注意的事项

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co2 气体保护焊应该注意的事项 1、 短路过渡焊接 CO2 电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 (1)电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度),必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少。 不同直径焊丝的短路过渡时参数如表: 焊丝直径(㎜) 0.8 1.2 1.6 电弧电压(V) 18 19 20 焊接电流(A) 100-110 120-135 140-180 (2) 焊接回路电感,电感主要作用: a 调节短路电流增长速度 di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭,di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边,焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为 5-15 L/min,粗丝焊接时为 20-25 L/min。 e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20 倍。焊接过程中,尽量保持在 10-20 ㎜范围内,伸出长度增加则焊接电流下降,母材熔深减小,反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。 f 电源极性。CO2 电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小,电弧稳定母材熔深大、成型好,而且焊缝金属含氢量低。 2、 细颗粒过渡。 (1) 在 CO2 气体中,对于一定的直径焊丝,当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压,焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池,这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大,适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 (2) 达到细颗粒过渡的电流和电压范围: 焊丝直径(mm) 电流下限值(A) 电弧电压(V) 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 随着电流增大电弧电压必须提高,否则电弧对熔池金属有冲刷作用,焊缝成形恶化,适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大,在同样电流下,随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2 细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2 中的细颗粒过渡是非轴向的,仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。(尤其是焊接不锈钢及黑色金属)而细颗粒过渡则没有。 3、 减...

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