CO2 气体保护焊接工艺参数 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/mm/min 气体流量/L/min 1.2 250~300 26~29 700~800 20 板对接平焊埋弧焊工艺参数 焊件厚度 装配间隙 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 3mm 0.7mm 2mm 190~210A 23~26V 80cm/min 4mm 0.7mm 2mm 200~230A 24~28V 70cm/min 6mm 0.8mm 2mm 220~250A 26~30V 55cm/min 角接焊缝埋弧焊工艺参数 焊接方法 船形焊 焊脚高度 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 8mm 4.0mm 575~625A 34~36V 35cm/min 10mm 4.0mm 650~700A 34~36V 28cm/min 12mm 4.0mm 725~775A 36~38V 23cm/min 钢结构手工电弧焊施工工艺 一、 焊接作业环境 （1） 焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。 （2） 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 （3） 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施 （4） 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到 20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。 二、 焊接工艺参数 （1） 电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。 （2） 弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。 （3） 焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。一般按焊条直径的约 40倍值选择焊接电流。如直径3.2mm的焊条可使用的电流范围为 100～140A，直径4.0mm的焊条为 120～190A，但立、仰焊位置时宜减少 15%～20%。 （4） 焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 （5） 运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工采用多层多道...
