co2 气体保护焊焊接工艺在工程机械的应用 某制造厂为一大型工程机械公司生产100多米高的塔式起重机等工程机械部件,这些部件均为焊接件,焊接工作量大,焊接质量要求较高,技术难度较大。原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制,生产率低。 通过对CO2 气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定,决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外,其余均采用CO2 气保焊。生产实践证明,这样既保证了焊接质量,又提高了劳动生产率,降低了成本,取得了较好的经济效益。 1 焊接接头情况及焊缝技术要求 1)焊接接头形式有对接接头、角接接头、T 形接头及搭接接头,其中绝大部分是 T 形接头。 2)焊缝形式有对接焊缝及角焊缝,大部分为角焊缝,由于板厚不同,焊脚分别为6mm , 8 mm , 10mm , 12 mm , 15 mm 不等。 3)母材主要为碳素结构钢板 Q 2352A,规格有 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 20 mm, 25 mm 等几种。 4)焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求,焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。 2 焊接试验 参照JB4708- 2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2 气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验, T 形接头角焊缝试验及 CO2 气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能,进行对比分析。 2.1 对接接头力学性能试验 1)试验材料 Q235-A , 300 mm× 125 mm× 10mm , 2 块；焊条电弧焊开 60V 形坡口, CO2气保焊、富氩气保焊开 45V 形坡口,单面焊双面成形。 2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊, E4303,φ3.2 mm ,φ4 mm；CO2 气保焊、富氩气保焊焊丝 ER50-6, 5φL2；富氩气：80%A r+ 20%CO2。 3)检验内容外观检查, RT 检验,力学性能试验(拉力试验、弯曲试验)。 2.2 T 形接头角焊缝试验 1)材料 Q235-A，300 mm× 125 mm× 10mm，2 块,不开坡口，单道焊。 2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,焊条 E4303，φ3.2 mm；CO2 气保焊、富氩气保焊,焊丝 ER 50-6,φL2 mm；富氩气: 80%Ar+ 20%CO2。 3)检验内容外观检查,切取 5 个截面进行金相宏观检查。要求断面无裂纹,无未焊透,无未熔合缺陷。 2. 3T 形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同 2. 2,通过对比试验对 CO2 气保焊、富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。 3 焊接试验结果分析 1)从对接接头焊缝力学性能试验可知,...
