DCS控制系统详解（化工厂） 提起DCS 系统，化工人都不陌生，因为它是化工厂的大脑，会根据采集现场仪表（温度、压力、流量、液位等）信号作出判断，让输出的信号对管道的阀门进行控制 由于DCS 涉及的知识面很广，所以今天只介绍基本结构和原理部分，希望能为工厂中相关操作人员以及初学者提供参考。 01 基本结构 DCS 是Distributed Control System 的缩写，直译为“分布式控制系统”。由于产品生产厂家众多，系统设计不尽相同，功能和特点也各不相同。 国内在翻译时，也有不同的称呼： 分散控制系统（简称 DCS） 集散控制系统（简称 TDCS 或 TDC） 分布式计算机控制系统（简称 DCCS） 02 系统组成 三站一线：工程师站、操作员站、现场控制站、系统网络 1、工程师站 对DCS 进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络接点。 主要功能：提供对DCS 进行组态，配置工作的工具软件，并在DCS 在线运行时实时监视 DCS 网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS 随时处在最佳工作状态之下。 2、操作员站 处理一切与运行操作有关的人机界面（HIS，Human Interface Station，或 OI，Operator Interface，或 MMI，Man Machine Interface）功能的网络节点。 主要功能：为系统的运行操作人员提供人机界面，使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数的当前值、是否有异常情况发生等，并可通过输入设备对工艺过程进行控制和调节，以保证生产过程的安全、可靠、高效。 3、场控制站 现场控制站是 DCS 的核心，是对现场 I/O 处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。 系统主要的控制功能由它来完成，系统的性能、可靠性等重要指标也都要依靠现场控制站保证。 其设计、生产及安装都有很高的要求，是分散控制系统中的主要任务执行者。 4、系统网络 系统网络是连接系统各个站的桥梁。由于 DCS 是由各种不同功能的站组成的，这些站之间必须实现有效的数据传输，以实现系统总体的功能。 系统网络的实时性、可靠性和数据通信能力关系到整个系统的性能，特别是网络的通信规约，关系到网络通信的效率和系统功能的实现。 基本构成 基本构成由现场级、控制级、监控级、管理层四级构成。 现场级主要包括各种过程通道卡件或模块； 控制级包括所有的过程站； 监控级包括工程师站、操作员站、历史站和打印机等...
