下载后可任意编辑第 1 章 绪 论1.1 讨论的目的和意义温度是工业生产中主要被控参数之一,温度控制自然是生产的重要控制过程。工业生产中温度很难控制,对于要求严格的的场合,温度过高或过低将严重影响工业生产的产质量及生产效率,降低生产效益。这就需要设计一个良好温度控制器,随时向用户显示温度,而且能够较好控制。单片机具有和普通计算机类似的强大数据处理能力,结合PID,程序控制可大大提高控制效力,提高生产效益。本文采纳单片机 STC89C52 设计了温度实时测量及控制系统。单片机 STC89C52 能够根据温度传感器 DS18B20 所采集的温度在 LCD1602 液晶屏上实时显示,通过 PID 控制从而把温度控制在设定的范围之内。通过本次课程实践,我们更加的明确了单片机的广泛用途和使用方法,以及其工作的原理。1.2 国内外进展状况温度控制采纳单片机设计的全数字仪表,是常规仪表的升级产品。温度控制的进展引入单片机之后,有可能降低对某些硬件电路的要求,但这绝不是说可以忽略测试电路本身的重要性,尤其是直接猎取被测信号的传感器部分,仍应给予充分的重视,有时提高整台仪器的性能的关键仍然在于测试电路,尤其是传感器的改进。现在传感器也正在受着微电子技术的影响,不断进展变化。恒温系统的传递函数事先难以精确获得,因而很难推断哪一种控制方法能够满足系统对控制品质的要求。但从对控制方法的分析来看,PID 控制方法最适合本例采纳。另一方面,由于可以采纳单片机实现控制过程,无论采纳上述哪一种控制方法都不会增加系统硬件成本,而只需对软件作相应改变即可实现不同的控制方案。因此本系统可以采纳PID 的控制方式,以最大限度地满足系统对诸如控制精度、调节时间和超调量等控制品质的要求。现在国内外一般采纳经典的温度控制系统。采纳模拟温度传感器对加热杯的温度进行采样,通过放大电路变换为 0~5V 的电压信号,经过 A/D 转换,保存在采样值单元;利用键盘输入设定温度,经温度标度转换转化成二进制数,保存在片内设定值单元;然后调显示子程序,多次显示设定温度和采样温度,再把采样值与设定值进行 PID 运算得出控制量,用其去调节可控硅触发端的通断,实现对电阻丝加热时间的控制, 以此来调节温度使其基本保持恒定。1.3 温度控制系统的设计内容本系统从硬件和软件两方面来讲述恒温箱温度自动控制过程,在控制过程中主要应用STC89C52、LCD1602 液晶显示器,而主要是通过 DS18B20 数字温度传感器采集环境温度...