生产管理系统方案 “精密五金件”根据公司需求 在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。 一、目的： 1. 执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。 2. 生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不良率，提高品质管理。 3. 管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所有不良品数据管控。 二、方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。部门主要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、方案的内容 （一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护 BOM 及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。 生产订单流程： BOM 及工艺流程 开发流程基础资料维护流程BOM 表维护工艺流程维护BOM表审核工艺流程审核结束 计划编制流程接收订单主生产计划制定主生产计划的下发各工序具体生产计划的制订BOM清单工艺流程下发计划到车间结束1、五金部生管接收订单。2、五金部生管根据发货要求，制订主生产计划。3、五金部生管将主生管计划分发到各个部门。4、各部门的生管根据主生产计划，制定本部门各工序的具体生产计划。5、各部门生管将本部门的生产计划下发到车间。 A、系统管理：接订单及时建 BOM 和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。 B、系统调整功能： ERP 系统建立 BOM 和工艺流程，整体框架，以铝制品 ERP 系统为框架，在系统中增加所需要的功能和模块。 1） BOM 清单 用铝制品系统现有的模块。 2）工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以选择到工序）。模块的内容如下图 3）ERP 系统新增“订单生产计划”，按订单排各生产部门，投产日期、总投产数量、输入需要完成工序、计划完成日期。参考电机 ERP 的模式，订单结合工艺流程，产生各工序...
