EVA 的 主要性能及其合成工艺 1：EVA 的简介 （1）EVA 的结构、 （2）EVA 的发展史 （2）EVA 的一般性质 2：EVA 的工艺设计 （1）EVA 的生产聚合原理 （2）EVA 的生产工艺 3：EVA 的应用 4：质量要求及来料检验 5：EVAde发展 1：EVA 的简介 （1）EVA:EVA 是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的、一种 受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的热固性 热熔胶。真空层压工艺就是针对 EVA 的特性来设计 的。 EVA 结构 ➢ 乙烯和醋酸乙烯酯嵌段共聚物（EVA） （2）EVA 的发展史 1928年 美国人H.F.马克首次用低压法合成EVA 1938年 英国卜内门化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利 60 年代初 美国开始有工业产品 （3）EVA 的一般性质 特性 a:透明-----透光度好 b:柔软-----便于裁剪加工，不会划伤电池片 c: 有热熔粘接性-----可与玻璃，背膜粘接，实现封装 d：熔融温度低（ <80℃）------增加可行性，减少能耗 e: 熔融流动性好-----充分包裹电池片，气泡易于排出 缺点 a: 耐热性差-----高温变质 b: 易延伸而低弹性-----易使电池片位移，锡带变形 c: 内聚强度低而抗蠕变性差-----易产生热胀冷缩致电池片碎裂、脱层 EVA 改性 主要指在 EVA 主体中加入交联剂体系（包括交联引发剂和交联剂）、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。 名称 对性能的影响 VA 含量 VA 含量越高，流动性越大，软化点越低，粘结性能越好，极性越大 分子量及分布 分子量越高，流动性越差，整体力学性能越好 交联剂体系 决定 EVA 的固化温度与固化时间。好的交联剂体系，可以降低气泡产生可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素，当交联度达到 60%以上是时，EVA 可以承受大气压的变化，不再产生热胀冷缩。 阻聚剂 主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气泡的排除 抗氧剂 提高 EVA 的抗氧化性能 光稳定剂 提高EVA 的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA 老化 硅烷偶联剂 提高EVA 与玻璃的粘结强度 各部分对EVA 性能的影响表 2：EVA 的工艺设计 （1）EVA 的生产聚合原理 EVA 是继HDPE、LDPE、LLDPE 之后第四大乙烯系列聚合物，是一种典型的支链型聚合物。 目前，国内外EVA 产品的生产工艺主要有四种：1、高压法连续本体聚合2、中压悬浮聚合3、溶液聚合4、乳液聚合。其中溶液聚合和乳液聚合工艺较少，市场上的EVA 树脂大多数采用的是高压法连续本体...
