废渣处理方案一、待处理物料物理及化学特性（一）水渣：日产量 2750 吨，年产量 85 万吨。是水碱性炼镍铁炉渣，表面粗糙多孔，具有潜在的水硬胶凝性能，在水熟料、石灰、石膏等碱性激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，目前普遍制作矿渣微粉，可以等量替代各种混凝土和水泥制品中的水泥用量，一般可达 20~30%，可以明显改善混凝土和水泥制品的综合性能。经济效益和环保效益相当明显。主要化学成分为 CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3 等，本厂水渣为炼镍铁水渣，相对普通的炼铁水渣主要区别是 MgO 含量相对高 5%左右，色泽较深，其他各项指标均相差不大，活性很高，易磨性较差。（二）矿热炉渣：日产量 1200，年产量 35 万吨。表面粗糙多孔，主要由SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3 等组成。主要特点是 MgO 含量很高。达到 35%左右。不具有水硬胶凝特性，可以作为普通的水泥原料，但由于水泥中MgO 有控制指标，超标对混凝土的后期有很大危害，根据水泥厂的使用经验，一般作为水泥外掺材料，掺和比不超过 10%，以 5~8%为宜。另由于其颗粒适中，也可以代替部分河砂用于民用建筑。（三）精炼渣：日产量 1000 吨，年产量 30 万吨。是炼钢废渣，经破碎粉磨除铁镍等金属后的钢渣，细度较细约为 200 目。主要成分 CaO 40~60%、SiO215~20%、MgO3~5%、部分氧化锰、铁铝等组成。理论上具有一定的潜在水硬胶凝性能，但其活性相当难激活，一般钢铁中的钢渣经破碎除铁后颗粒度较大，主要用于公路路基、制砖等。由于其易磨性差，活性难以激发，用于制备微粉的情况较少。本项目中于普通钢铁厂不同。由于镍铁的高价值，使用粉磨把钢渣磨细选出大部分金属元素，钢渣粉细度小，水分较大，增加了该渣的处理难度。一般可以用于水泥生产前掺或通过烘干分选后制成水泥掺和料；也可用于环保砖厂替代部分砂等。为了全部完成水渣 85 万吨、矿热炉渣 35 万吨，精炼炉渣 30 万吨，共计150 万吨/年的处理充分考虑，该三种渣的物理、化学性质特点，市场需求和环保处理要求，设计如下处理方案：1、拟在钢厂内原矿粉厂旁空地建设两条年产60 万吨/条矿渣微粉生产线，具备120 万吨/年的生产能力。2、原有的球磨机生产线改为年产 35 万吨的水泥掺和料。二、新增矿渣微粉生产线的建设（一）产品品种的设计目前，矿渣微粉国标有 S75、 S95、 S105 三个等级，以 S95 级市场需求最为普遍，生产成本较好控制。因此，本项目产品定为生产 S95 级矿渣...
