8.6.3 形位公差标注示例形位公差的标注示例如图 8.6.2-1、图 8.6.2-2 所示。图 8.6.2-1图中各符号的含义为：框格中的○是圆度的符号，表示在垂直于轴线的任一正截面上，Ф100 圆必须位于半径差为图 8.6.2-2公差值 0.004 的两同心圆之间。框格中的∥是平行度的符号，表示零件右端面必须位于距离为公差值 0.01，且平行基准平面 A 的两平行平面之间。框格中的⊥是垂直度的符号，表示零件上两孔轴线与基准平面 B 的垂直度误差，必须位于直径为公差值 0.03 的圆柱面范围内。框格中的◎是同轴度的符号，表示零件上两孔轴线的同轴度误差，Ф30H7 的轴线必须位于直径为公差值 0.02，且与 Ф20H7 基准孔轴线 A 同轴的圆柱面范围内。符号是基准代号，它由基准符号（粗短线）、圆圈、连线和字母组成。圆圈的直径与框格的高度相同。字母的高度与图样中尺寸数字高度相同。形状和位置公差的通则、定义、符号和图样表示法等，详见国家标准 GB/T1182-1996、GB/T1183-1996、GB/T1184-1996 和 GB/T16671-1996。第四章 形状和位置精度设计与检测要求一般理解与掌握的内容有：形位公差的基本概念、分类，公差原则中的最小实体要求与可逆要求，形位误差及其检测；要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有： 1、形位公差特征项目的名称和符号； 2、形位公差在图样上的表示方法； 3、形位公差带； 4、公差原则；难点：公差原则，形位公差的选择。实验六：学生根据自己的兴趣选择一种零件的形状或位置公差的检测。学时：8 学时=6 学时+习题课 2 学时零件在加工过程中，由于工件、刀具、夹具及工艺操作等因素的影响，会使被加工零件的各几何要素产生一定的形状误差和位置误差，而几何要素的形位误差会直接影响机械产品的工作精度、运动平稳性、密封性、耐磨性、使用寿命和可装配性等。因此，为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造经济性，在设计时应对零件的形位误差给以必要而合理的限制，即应对零件规定形状和位置公差。为了保证互换性，我国已经把形位公差标准化，颁布了下列国标：GB/T1182-1996《形状和位置公差 通则 定义 符号和图样表示法》GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》GB/T4249-1996《公差原则》GB/T16671-1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》形位误差的产生及其影响：图样上给出的零件都是没有误差理想几何体，但是，由于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的工艺系统本身...
