1 错误排除参孝手册 北京发格自动化设备有限公司 2 目录 编程错误……………………………………3 准备功能和执行错误………………………37 硬件错误……………………………………56 PLC错误……………………………………59 伺服错误……………………………………60 表格数据错误………………………………65 MC工作模式…………………………………68 3 编程错误表 0001“Linea Vacia” 检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。 引起原因：引起这种错误的原因可能是： 1当试图进入程序或执行一段空程序段或包含有标号（程序段号）时。 2在《带岛屿的不规则型腔因定循环（G66）》内，当参数“（轮廓的开始 ）大于参数“E”（轮廓的结束）时。 解决方案：每种情况的解决方案为： 1 CNC 不能进入程序或执行空程序段。要进入程序中的空程序段，在该程序段的开始使用符号《；》。CNC 将忽略该程序段的其余部份。 2 参数“S”的数值（开始定义轮廓的程序段）必须小于参 数“E”的数值（轮廓定义的结束的程序段）。 0002“不合适的数据” 检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。 引起原因：引起这种错误的原因可能是： 1 当切削条件（F、S、T 或D）或M 功能后台编辑轴座标时。 2 当程序段跳转标志（条件段/1，/2或/3）。 3 当用ISO代码格式编程时，编写的程序段号大于是9999时。 4 当试图在《不规则型腔》操作的精加工（G68）中定义加工起点的座标时。 5 在用高级语言编程时，RPT指令的数值大于9999。 解决方案：每种情况的解决方案为： 1 记住编程的顺序。 2 记住编程的顺序： - 程序跳转（条件程序段/1、/2或/3）。 - 标号（N）。 -《G》功能。 - 轴座标（X、Y、Z……）。 - 加工条件（F、S、T、D）。 -《M》功能。 3 更正程序段的语法错误。程序段的标号应在0 到9999之间。 在定义《不规则型腔》操作的精加工循环（G68）时，不能骗写点座标，CNC选择加工的开始点。 编程的格式为：G68B…L…Q…I…R…K…V…然后是切削条件。 1 更正程序段的语法错误。程序中的重复次数应在0 到 9999 4 之间。 0003“不合适的数据顺序” 检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的顺序时。 引起原因：在编写程序时，加工条件或刀具数据的编写顺序错误。 解决方案：编程的顺序为：…F…S…T…D……。 必需编写所有的数据。 0004 在程序段中不允许更多的信...
