说明Explain图示Graphic说明Explain液压类悬置结构异响内部的橡胶软垫，结构有凹槽，液下灌装时气体无法排净橡胶类悬置结构变形1、内管结构为卡扣形式，包裹强度低；2、内管橡胶过多，压入衬套后过盈量过大橡胶类悬置结构断裂1、图示红圈处安全系数低；破坏性试验，试验力值12000N至17000N，安全系数只有1.07倍左右2、内部存在气孔，产品存在内部缺陷FMEA问题描述Problem description原因分Cause analysis产品类型Product type问题类别Questiontype衬套性能断裂疲劳试验，产品未达到设计要求就断裂，经分析，胶料配方采用的是国产胶料液压类悬置模具、工装组装错位压铆工装磨损，压装行程下降，使红圈处向内凹，导致与下壳体接触面积减小，使下壳体压装后仍能旋转，发生组装错位橡胶类悬置模具、工装断裂为了避开衬套上表面突出的橡胶，压装工装做了凹槽（红圈处），凹槽尺寸过点深，导致压装过程将衬套上表面橡胶压裂衬套工艺脱胶疲劳试验室，散热方法不准确，导致内管过热，以至于脱胶衬套外观生锈存放时间较长衬套结构断裂产品压入试验工装时由于橡胶硬度过硬，不易产生形变，导致产品开裂液压类悬置工艺变形1、液下缩紧时液体向下排出，产品向上窜动。液压类悬置工艺组装错位红圈处，硫化修边不干净，产品卡滞。液压类悬置模具、工装 组装错位产品压装后，孔位会向一侧偏移。液压类悬置模具、工装漏液翻边工装R角（红圈处）过小，导致翻边不到位或翻边过度橡胶类悬置结构断裂采用凸焊连接，焊接强度不够，力达到7800N时断裂衬套其它内管喷涂时端面有胶黏剂喷涂时胶黏剂容易喷到管子端面纯橡胶件工艺粘模1、模具温度高； 2、硫化时间偏长； 3、模具脏污； 4、员工作业手法不熟练；纯橡胶件工艺缺料1、注胶孔被堵。 2、注射压力不当 3、用胶量不足橡胶类悬置工艺拉注胶孔1、模具温度高；2、硫化时间偏长； 3.模具注胶孔太大纯橡胶件工艺杂质参杂 1、模具清理时未清理干净 2、胶料中有杂质 3、模具脏污；橡胶类悬置工艺欠硫1、模具温度低； 2、硫化时间偏短；3.胶料正硫化时间偏长其它其他外协件进料包装不合理导致外协件表面多处油漆擦伤。包装不到位纯橡胶件杂质硫化产品中混入手套纤维杂质。其它杂质金属粘连喷胶未干的金属件放在木制烘干架上导致金属件上沾有木屑。衬套脱胶硫化操作不当衬套脱胶产品剥离强度不够仅1.8KN涂胶黏剂没有搅拌导致沉积衬套其他欠硫硫化时间和温度控制不当图示Graphic说明Explain图示Graphic说明Expla...
