某产品射出成型之色差变化因素探讨问题描述品质特征及因子说明三直交表及因子配置四实验步骤及资料汇集五资料分析六验证实验七结论八再次实验九未来计划问题描述一背景自我司生产某产品以来，一直受到色差问题困扰，经常会有此不良现象发生，不良比率在左右，由此给我司造成较大损失，使利润提高受到抑制。并且因客户严格要求我司对此作以改进完善，故现经我司生产部，品保部及工程课人员共同探讨，利用田口品质工程技术进行实验设计，用尽可能少的时间，成本，实验次数，将影响该产品色差的因素寻找出来。使此不良现象逐步消失，给公司带来更大的收益。二制程分析及可控因素标示射出成型是在加工过程中，将热塑性塑胶原料加热至熔融状态，再在高压下送入并填满由两个半边摸闭合形成的模腔，经过一段时间冷却定型后，将两个半模分开，取出塑件，即完成一个操作程式，操作过程中两边模闭合须与注射操作时间互相配合，并准確控制温度，压力及个别动作时间，使形成有规律性地循环。射出成型制造流程及可控因素标示：品质特性及因素说明一品质特性本实验包含之品质特性为我司射出成型的某产品中的色差不良数量实验目的是希望色差产品的数量得以减少即不良率不断降低此即为望小特性一色差之实验设计部分按照要求操作并使用色差比对样品检测色差每组检测其之计算公式为工为每组的色差总数。二可控因素：本实验可控因素之选取，是将前述之制造流程经现场技术人员分析后，选取四个三水准的可控因素，列表如下：项目可控因素水准一水准二（现行）水准三烘料温度°CCC烘料时间小时分小时小时分螺杆温度CCC模温CCC直交表及因素配置直交表:本实验共有四个三水准可控因数，每一实验条件下均检测样本，计数色差不良数量，故本实验采用（）之直交表。二因素配置：本实验之四个可控因素，经成份分析后，分别配置于（）之直交表之，，，列。实验步骤及资料汇集一实验步骤：本次实验经直交表配置分析后，交由射出成型现场技术人员进行实验，进行组实验，每一组实验选取个样本数，共选取个样本数进行计数值资料分析。二资料汇集：由于本次实验规划之品质特性为色差不良数，有关资料之汇集,将组个样本一一与样品比对，并按进行操作得出组资料，由此计算值。经由执行上述之步骤，得出直交表。因子资料分析最佳化条件之选定\因子回应表验证实验验证实验条件描述:经资料分析后得出一组最佳条件组合如下：A2B1C1D3转换为可控因素描述如下：烘料温度°C烘料时间小时分螺杆温...
