***汽车电器**生产过程控制程序32015.06.28全部A将原过程控制程序改为生产过程控制程序42017.05.062和4页B根据IATF16949:2016标准更改依据条款，更改表格的格式号12015.06.28全部A更改文件格式22015.06.28全部A将作业流程进行细化编 号：QP-8-08-2017版本号：C修改记录序号修改日期修改页数版本号修改内容第 1 页，共 7 页***汽车电器**生产过程控制程序编 号：QP-8-08-2017版本号：C 技术部质量部生产部6.2.1 技术部主导制定《PFMEA》、《作业指导书》等文件时,对制程工序所需的生产辅助治具、测试治具提前规划和制作,具体运作依照《设备管理程序》执行。6.2.2 所选用量测仪器的适用性,精确度及调校状况,由质量部依《监视和测量装置控制程序》执行。6.2.3 生产部在生产过程、设施、设备及工装夹具规划期间,应该使用适当的防错方法。6、工作程序担当部门作业流程工作内容或标准技术部6.1.1 新产品在量试前, 依照标准样机、数据制定生产线《工艺流程图》、《过程流程图》和《控制计划》说明各项管制重点制程参数、使用仪器设备、工装夹具、检具等，作为管制之依据。4.3、首件：包括每批产品的首件、每天开工（时间、环境等产生影响）时的首件、操作者更换、材料变更、更改工艺、更换工装和调整设备后的首件产品；4.4、特殊过程：产品的结果到以后的时刻才能验证或完全不能验证的过程；4.5、首未件比较：生产运行中制造的末件与下次生产运行的首件的比较，以验证新零件的质量水平至少像上次运行那样地可接受。5、依据标准5.1、本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.5.1编制。3.3、技术部负责编制工艺流程和作业指导书；负责工装、模具的设计、制作和管理。3.4、质量部负责来料检查标准的编制和检验,负责生产全过程质量控制，对相关工序进行首检、巡检、成品检验，并负责对交付后有关质量方面的服务及沟通。3.5、营销部负责交付及交付后与顾客的业务沟通。4、术语和定义4.1、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动；4.2、环境：过程周围条件或影响零件和产品制造及质量因素的总和；对生产过程中直接影响产品质量的人、设备、材料、方法和环境等因素加以控制，确保整个生产过程在受控状态下进行。2、适用范围 适用于本厂生产过程的质量控制。3、职责3.1、生产部负责生产计划的编制、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督；负责按计划及工艺流程组织生产；负责对关键工序、特殊工序的确认和设备的管理；负责对...
