抓斗制作工艺一、下料前的准备工作1、下料前，施工人员应熟悉理解图纸，按图纸和工艺文件要求施工。2、按图纸要求检查相应板材、棒料牌号、板厚、直径大小及相应材料质保书，重要结构材料（如滑轮座面板、撑杆齿块、上下撑杆轴、中心铰轴、提升装置轴等）应相应进行超声波探伤。3、材料预处理，喷砂除锈，涂车间底漆（也可涂环氧富锌底漆）。4、如材料中有铸件，其检验及要求见附件一。二、下料（一）板材1、抓斗制作各零部件下料均采用数控切割、半自动切割或剪板机。2、各部件主料下料尺寸不得大于+2mm,不小于1.5mm，筋板不大于 2mm,不小于 2mm。3、材料下料后，需要开焊接坡口部件按规定手工或半自动制作坡口。4、清理毛刺、割渣，不平直零部件，调平整直。（直线度与平面度要求见表三）5、平直零部件如斗侧板、主筋板、底筋板、平直筋板等一般不要火焰局部加热矫形，采用机械法矫形。6、Q354 材料火焰局部加热矫形时，只能空冷，不准强制水冷。7、HADROX 等特殊耐磨材料制作的刃口板，原则上不准火焰加热矫形，特别是刃口面严禁火焰加热矫形，抓斗整体焊接成型后，确需要火焰矫形时，其刃口面也严禁火焰加热，其他位置不准线状直行加热，可采用梅花式分部点状加热。8、火焰加热矫形时，同一位置加热次数不得超过 2 次，相互中心距 50～80mm，加热温度控制在 500～800℃之间。（二）轴类零部件1、轴类零部件均采用锯床下料。2、下料前检查棒料尺寸、材质，重要部件（如上下撑杆轴、中心铰轴、提升装置轴等）需要进行材质化验。3、根据图纸要求，所下轴类零部件均需要留适当加工余量。（余量由下料部门根据实际情况控制）下料后作好标记，统一委外加工。三、焊接部件制作加工（一）焊接零部件通用要求1、组装前，核实需组装材料的尺寸是否符合图纸要求。2、在平台上划中心线等主要定位尺寸线、轮廓线。采用划针或石笔划线时偏差见表一：表一序号项目 1 2划针划线石笔划线极限偏差（mm） +0.4 +0.83、组焊，组焊时严格控制尺寸，各尺寸误差均应控制在 1mm 以内。4、焊接，焊接时清理好焊口周围油漆、油污、铁锈等物质。应采用对称焊、反变形、退焊法等焊接方法，减小焊接变形；焊接完成后清理焊熘，药皮，并检查焊缝质量。5、焊接完成后，振荡时效，减少分散焊接应力。6、自检、互检、专检后，按公司工件转序制度转入下一工序；转序单中应注明工件名称及相关注意事项，并注明需完工时间。7、机加工前，对照图纸对工件进行复核。8、...
