- 1 - 一、二级焊缝焊接工艺作业设计 一、工程概况 1.1、钢结构工程材料采用Q345B 钢，板厚为：6.8.12.16.25、36、45、50、55mm 规格。 1.2、钢结构简图见设计图。 1.3、焊接坡口图也见设计图。 1.4、使用规范标准 序号 名 称 编 号 1 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3 《碳钢焊条》 GB51175-85 4 《低合金钢焊条》 GB5118-85 二、焊接准备 2.1、焊接方法 在保证焊缝质量的前提下，为提高焊接效率，高炉的环缝和立缝采用二氧化碳气体保护焊，拼装定位电焊用手工电弧焊。 2.2、焊接材料 焊丝：H08MnSiA2—Φ1.2mm（实芯焊丝）；焊条：E5015 或 E5016，焊材必须有出厂质量证明书。 2.3、焊接设备 CO2 气保焊机 7~10 台，型号：NBC－500；直流焊接，型号：ZXG－630（兼碳弧气刨用）。 - 2 - 焊机必须安放在通风干燥的地方，有防雨、雪、盗措施，网路电压为380±10％V，网路电压波动较大时，需加装稳压变压器。 三、正式焊接 3.1、焊前预热：当气温低于 5℃时，焊前要进行预热，预热温度为100℃。预热温度的加热范围以焊缝对口中心线为基准，两侧不应小于焊件厚度的3 倍。 3.2、环缝采用分段退焊，层层打渣，每层焊缝接头不允许在同一处，每道焊缝中的焊瘤、飞溅、气孔等要清除干净。 3.3、内侧焊完后，由专人气刨清根，打磨验收合格后，焊外侧焊缝，焊工自检、专检直到合格。后一层焊道压前一层焊道 30-50mm,表面采用叠焊法。 焊接工艺参数 层次 方法 焊接电流 电弧电压 CO2气体流量 打底 CO2 焊 150A 25－26V 15L/min 其余 CO2 焊 180－200A 28－30V 20L/min 碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径 （mm） 电弧长度 (mm) 空气压力 (Mpa) 极性 电流 (A) 气刨速度 (m/min) 6 1~2 0.39~0.59 直流反接 250~300 0.5~1.0 8 1~2 0.39~0.59 直流反接 350~400 1.0~1.2 - 3 - 3.4、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊材料应在施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500~ 600mm，并应填满弧坑。 四、一般要求 4.1、焊条、焊丝均应储存在干燥，通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂在使用时，必须按产品说明书的要求进行烘干，焊条烘干次数不宜超过两次。 电焊条烘烤温度和时间控制 焊条种类 烘烤温度（℃） 保温时间（小时） 酸性焊条 150...
